プレミアムグレードリングギア
素材オプション: 42CrMo & 40Cr
加工精度: ±0.01mm
金型製作サイクル: 約45日
カスタマイズ: お客様の技術基準に基づいた特注部品の製作
重量参考: お客様の技術図面から算出
製造技術: 鍛造成形
製品について:
内歯車リングは、機械駆動アセンブリの基盤を形成する代替不可能な精密歯車要素です。内側を向いた歯形状が特徴で、これらの部品は相手側の外歯ピニオンとの正確な噛み合いを通じてトルクと動力を伝達します。あらゆるパワートレインにおいて重要な精密部品として、内歯車リングの寸法精度と製造品質は、機械全体の伝達効率、スムーズな運転性能、そして全体的な耐用年数に決定的な影響を及ぼします。当社の内歯車リングは、幅広い産業分野に対応しています。製品ラインナップには、自動車用ギアボックス向けの粉末冶金タイプ、風力発電用減速機向けに設計された浸炭合金鋼製歯車リング、そしてロボットジョイントカップリング用のナイロン製内歯スリーブが含まれます。どのような動作環境で使用されても、当社の内歯車リングは優れた噛み合い精度、安定した負荷容量、卓越した耐摩耗性、そして複雑な動作条件に対する高い耐性を誇り、今日の高性能機械伝動装置に求められる厳格な技術基準を完全に満たします。
優れた性能:
製造の各段階で包括的な品質チェックを実施し、完成した各コンポーネントに対して厳格なゼロ欠陥品質基準を適用することで、安定した信頼性の高い機能性能を保証します。合理化された全チェーン統合製造プロセスにより、冗長な生産工程を削減し、全体的な生産効率を向上させるとともに、サイクルリードタイムと総購入費用を低減します。既製の標準部品から完全なカスタム機械加工ソリューションまでを含む包括的な製品ラインを維持しています。この完全な製品ラインナップにより、多様な大量購入やエンジニアリングプロジェクトの要求に完全に対応する、オールラウンドなワンストップ技術・供給サービスを提供することが可能です。
クラフト&テクノロジー:
原材料検査→切断→鍛造→焼ならし→粗削り→UT→焼入れ焼戻し→ショットピーニング→MT→仕上げ削り→穴あけ・タップ加工→成形→CMM/GMM→洗浄・包装
梱包・出荷ソリューション:
出荷指示の前に、専任の品質管理チームと物流チームは、すべての部品に対して厳格で統一された出荷前処理工程を実施します。表面の加工残留物を徹底的に洗浄し、統一されたトレーサビリティマーキングタグを貼付し、工業用防錆・防食コーティングを施して、輸送中のワークピースを損傷から保護します。その後、各製品は完全かつ詳細な外観および機能検査を受け、外観や構造上の欠陥を完全に排除します。すべての品質基準を満たした後、高品質の防振・防湿包装材を使用して商品を梱包し、管理された保管施設で分類・整理して保管します。この一連の標準化された処理手順により、すべての在庫の完璧な状態が維持され、世界中の顧客に対して、すべての注文が安全、迅速、かつ問題なく出荷できるようになります。
企業の強み:
30年以上にわたる持続的な成長と深い業界経験を経て、当社は国内外で着実に市場範囲を拡大してきました。多様な製品ラインは、建設機械、風力エネルギー、新エネルギー自動車、鉄道輸送、石油化学設備、鉱山機器などの重要な産業分野に貢献しています。ドイツ、イタリア、ベルギーなどの先進工業国に拠点を置く有名な製造業のリーダーと長年にわたる強固で深い協力関係を維持しており、海外売上高は総収益の半分以上を占めています。国内では、三一重工、徐工集団、中聯重科、凌昇、中国中車、南京高速歯車、株洲歯車などのトップ設備メーカーと緊密な戦略的提携を結んでいます。精緻な製造技術、一貫した製品品質、強力な技術力に支えられ、主力製品である遊星減速機用コア鍛造品および中型・大型クレーンフックアセンブリは、国内市場シェアで業界トップを誇ります。この顕著な成果は、当社の卓越した総合力、広範なブランド認知度、そして強力な市場競争力を如実に反映しています。








