私たちについて

張丘重鍛造株式会社

張丘重鍛造有限公司は、「中国の鍛冶屋の故郷」として知られる山東省済南市張丘区に位置しています。1986年に設立され、エンジニアリング機械の鍛造部品のサービスプロバイダーを目指しています。敷地面積は400エーカーを超え、工場面積は12万平方メートルです。現在、従業員数は1,000名を超え、そのうち200名を超えるエンジニア・技術者を擁しています。年間6万トンの鍛造品を生産しており、主な生産品目は鍛造、精密機械加工、熱処理、産業用ギアボックス溶接ボックス、フックアセンブリ、エンジニアリング機械や風力発電の中核部品などです。生産品目は、800キログラム以下の金型鍛造品、長さ8メートルから25トンまでの内輪鍛造品などです。
36+
長年の経験
1000+
プロのチーム
60000トン
年間生産量
70%
海外のお客様
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会社のビデオ
開発の歴史
36鍛造の年
In 1986
最初の鍛造工場を設立
01
In 1998
ドイツ企業レックスロスとの提携
02
In 2004
第二鍛造工場
03
In 2010
精密機械加工工場
04
In 2011
リフティングフックプラント
05
In 2012
新しいエネルギータンクプラント
06
In 2016
風力発電ビジネスをスタート
07
In 2021
リフティングフックの新工場が稼働開始
08
In 2021
風力発電用主変速機製品分野への参入
09
In 2022
新しい鍛造工場の設立
010
In 2022
国家レベルの専門的、洗練された、革新的な小規模巨大企業
011
In 2023
25トンの鍛造ハンマーが稼働開始
012
パートナー
当社がサービスを提供する主要企業
認証証明書
  • 目的

    公正で誠実な職場環境を築く

    すべての従業員が自己価値を実現できる理想的なプラットフォームとなるよう努めます

  • ビジョンとミッション

    世界的なハイエンド機器における一流のサービスプロバイダーになる

    製造業

  • 価値観

    顧客中心主義、顧客の期待に応え、それを超えるよう努める
    すべての仕事は重要であり、すべての同僚は尊重されるべきである

    誠実さ

    他者に共感し、心から協力する

    私の仕事、私の責任、私の成功

    迅速な対応を保証、遅延は一切許容しません

試験装置
試験装置
積載。。。
化学組成
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機械的性質
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金属組織検査
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NDT
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寸法測定
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ニュースセンター
強く鍛える。世界を動かす
熱処理と機械加工がショベル用鍛造品の耐久性を向上させる方法
掘削機は、山岳掘削、道路建設、鉱山開発、土工事などの過酷な環境で稼働する中核的な重機です。掘削機の主要な可動部や荷重支持部品は、長期運転中に頻繁な衝撃、大きなねじり、高い摩擦、交番荷重に耐えます。そのため、部品の強度、靭性、疲労耐性が掘削機の作業安定性と寿命を直接決定します。 通常の鋳造部品と比較して、掘削機鍛造品は専門の鍛造技術により製造され、はるかに優れた機械的性能を示します。厳格な熱処理と高精度の機械加工工程と連携することで、鍛造された掘削機部品は、割れ、変形、激しい摩耗などの一般的な故障を効果的に解決し、高級建設機械のサポート部品として主流の選択肢となっています。
熱処理と機械加工が鍛造液体コールドプレートの性能を向上させる方法
液冷コールドプレートは、新エネルギー車、エネルギー貯蔵システム、データセンター液冷、高出力パワーエレクトロニクス、産業用機械設備などで広く採用されている中核的な熱管理コンポーネントです。高熱流束の産業用デバイスの急速なアップグレードに伴い、従来の鋳造・溶接式コールドプレートは、内部ポア、溶接クラック、液漏れ、構造変形などの固有の欠陥により、高水準の産業ニーズを満たせなくなっています。 現在、ハイエンド冷却産業では普遍的に採用されています 鍛造技術を採用して高性能な液体コールドプレート鍛造品。標準化された 熱処理 および高精度の産業用 機械加工プロセスと組み合わせることで、
新エネルギー・産業用冷却システム向け液漏れ防止鍛造液冷プレート鍛造品
液体コールドプレートは、新エネルギー電池、パワーインバーター、サーバー冷却システム、産業機械、高出力電子機器などで広く使用される中核的な熱管理コンポーネントです。その構造密度、平坦度、内部の気密性は、冷却効率、動作安定性、機器の安全性を直接決定します。従来の溶接式や鋳造式コールドプレートは、内部構造の緩みや溶接シームの欠陥により、漏れ、変形、熱伝導率の低下、使用寿命の短縮が発生しやすいです。 現在、ハイエンドの産業用冷却ソリューションでは、広く鍛造技術を採用して高性能な液体コールドプレート鍛造品が採用されています。標準化された熱処理と高精度の機械加工プロセスを組み合わせることで、
原子力グレード鍛造技術が原子力発電設備の長期的安全性を確保する方法
原子力発電は、世界で最も安定、効率的かつ低炭素な新エネルギーの一つであり、商業発電、産業用エネルギー供給、国家の重要エネルギー事業に広く応用されています。従来の産業設備とは異なり、原子力発電設備は高温、高圧、強放射線、長期連続運転という過酷な環境で動作するため、部品の安全性、安定性、耐用年数に対して極めて高い要求が課されます。 鍛造品は、原子力発電設備の中核となる安全部品です。専門的な鍛造技術、原子力鍛造品は従来の鋳造部品の内部欠陥を排除し、均一で緻密な金属組織、優れた機械的特性、極限環境への適応性を備えています。原子力グレードの鍛造品は、原子炉圧力容器、蒸気発生器、配管フランジ、
旋回減速機のオイル漏れと割れを防ぐ鍛造エンドカバーの理由
のエンドカバーは、旋回減速機の不可欠な耐荷重およびシール部品です。軸方向の位置決め、耐圧、内部シール、構造固定などの主要機能を担い、ギア、ベアリング、シャフト部品を外部の粉塵、衝撃、振動から保護します。風力発電ヨー・ピッチ減速機や建設機械掘削機、トラッククレーン、ロータリーボーリングリグなどの旋回装置に広く適用されるエンドカバーは、その構造剛性とシール安定性が旋回伝動システム全体の信頼性を直接決定します。 従来の旋回減速機のエンドカバーの多くは鋳造または通常のプレス加工で製造されています。内部構造が粗く、緻密性と耐疲労性が低いため、長期にわたる交番ねじりや大きな衝撃下で、カバーの変形、
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