カスタムサイズフックアセンブリナット
1.材質:45\35CrMo\42CrMo\30Cr2Ni2Mo
2.加工精度:±0.1mm
3.型開きサイクル:約30日
4.カスタマイズ: お客様の正確な技術要件に合わせてオーダーメイドの製品を設計、製造します。
5.利点:
当社の厳格なプロセス検査により、すべての製品が欠陥のない基準を満たしていることが保証されます。
合理化されたワンストップ処理により、効率化とコスト削減が実現します。
標準からカスタムまで、幅広い製品ラインナップでお客様のあらゆるニーズにお応えします。
6.重量/サイズ:材料の使用量と最終製品の重量は、クライアントから提供された図面に基づいて算出されます。
製品紹介:
フック群において、ナットは目立たないながらも不可欠な接続部品です。小型ながら、主要部品の固定と荷重伝達という中核機能を担い、吊り上げシステムの基本的な安定性を確保する「見えない守護者」として機能します。フック群の接合機構において、ナットの重要な役割は、ボルトやネジ棒と連携して滑車軸、横梁、フック本体などの部品を固定・接合し、吊り上げ作業中の振動や衝撃の大きい環境下での緩みを防ぐことです。
製品の利点:
フックアセンブリでは、フックシャフト、プーリーシャフト、クロスビームなどの堅牢なコア要素にナットが一般的に使用されます。ねじ接続によって生成される予荷重によって、多くの要素がしっかりとロックされ、吊り上げ作業中の振動、衝撃、または重量物の揺れによって引き起こされる接続の緩みを防ぎます。ナットのねじ付きスケッチにより、さまざまな締め付け調整が可能になり、会議やメンテナンス中の要素の相対位置の調整が容易になり、フック ブロックのすべてのコンポーネントが最適に連携していることが確認されます。頻繁に分解・交換が必要な箇所においては、ナットが取り外し可能であることによりメンテナンスが容易となり、工具の点検・修理の効率が向上します。
製造プロセス:
原材料検査→切断→鍛造→焼ならし→荒旋削→焼入れ焼戻し→MT+UT→仕上げ旋削→フライス溝→掘削→タッピング→ CMM/GMM → ショットピーニング→コーティング→洗浄包装
梱包と配送:
専任チームが、すべてのご注文に対し、厳格な品質管理プロトコルを遵守しています。すべての製品は出荷前に入念に洗浄され、正確なラベルが貼られ、防錆対策が施されています。その後、厳格な出荷検査を実施し、完璧な品質を実現しています。最後に、専門的に梱包し、整理整頓された倉庫に保管することで、すぐに出荷できるよう万全を期しています。
会社の強み:
当社は、テュフ・ラインランドよりISO 9001品質マネジメントシステム、ISO 14001環境マネジメントシステム、ISO 45001労働安全衛生マネジメントシステムの認証を取得しています。その優れた管理能力は国内外の企業リーダーから高く評価されており、優秀サプライヤー賞や最優秀品質賞など、数々の賞を受賞しています。







