出力ギアシャフトメーカー

製品紹介:

旋回減速機の重要な伝達部品である出力軸は、減速機内部の動力伝達と外部の荷重支持部品との間の連結部として機能します。具体的には、減速機内で発生したトルクを旋回リングやギアボックスなどの外部機構に伝達する役割を担います。この部品の設計と性能は、装置システム全体の伝達効率、動作安定性、そして耐用年数に直接影響を及ぼします。

製品の利点:

風力発電および建設機械の旋回減速機において、出力軸は伝達システムと実行機構をつなぐ重要なリンクとして機能します。その構造設計と総合的な性能は、機器の動作信頼性、伝達効率、そして耐用年数に直接影響を及ぼします。この部品の中核となる強みは、堅牢な耐荷重性と耐衝撃性、ノイズを最小限に抑えた高精度な動力伝達、優れた疲労耐久性と耐摩耗性、多様なインターフェース構成への適合性、そして過酷な作業条件への確実な適応性にあります。

製造プロセス:

原材料検査→切削→鍛造→焼ならし→荒旋削→UT→仕上げ旋削→転造スプライン→歯車研削→浸炭焼入れ→タッピング→サンドブラスト→ねじ旋削→円筒研削→歯車研削→スプライン研削→MT→CMM/GMM→洗浄包装

梱包と配送:

出荷前には、すべての製品が厳格な出荷前準備手順を経ます。これにより、お客様にお届けした時点での品質と完全な状態が保証されます。まず、すべての製品は細心の注意を払って洗浄され、残留切削油、粉塵、製造残渣などが除去されます。これは、汚染を防ぎ、エンドユーザーによるスムーズな組み立てや直接使用を保証するために不可欠な手順です。その後、製品型番、シリアル番号、材質、バッチ識別番号、取り扱い上の注意事項などの重要な情報を記載した、標準化された明確なラベルが貼付され、容易に認識でき、完全なトレーサビリティを確保します。

金属部品（シャフト、ギアなど）には、保管および輸送中の錆を防ぐため、専門的な防錆処理が施されます。具体的な方法は、防錆油の塗布、VCIフィルムによるラッピング、保護コーティングなど、製品の材質と予想される出荷スケジュールによって異なります。これらの準備手順に続いて、品質管理チームが包括的な最終検査を実施します。このプロセスでは、すべての寸法精度、表面仕上げ、および性能パラメータが定められた基準を満たしていることを確認し、不適合製品は製造工程に進む前に速やかに是正されます。

検査に合格した製品は、輸送中の機械的損傷、湿気の侵入、外部からの衝撃から保護するため、緩衝材、段ボール箱、木箱などの適切な資材を用いて丁寧に梱包されます。梱包された製品は、環境要因（温度と湿度）が管理された専用の倉庫ゾーンに体系的に保管され、正式な出荷開始まで製品の品質が維持されます。

会社の強み:

同社は、20 の頑丈な鍛造生産ラインに支えられた強力な製造体制を誇っています。これらのラインには、主に先進的なスクリュー プレス、型鍛造ハンマー、大型リング ローリング マシンが装備されており、その中でも中国最大の 25 トン型鍛造ハンマー ラインがハイライトされており、これは同社の業界をリードするハードウェア能力の重要な特徴となっています。

鍛造能力に加え、当社の卓越した技術力は、広範な設備群によってさらに強化されています。600台を超える主要な機械加工・試験ツールを保有しており、その中には世界最高水準の熱処理システムの一つに数えられるアイシュラン社製の窒化・浸炭ライン10セットも含まれています。最高レベルの鍛造、機械加工、熱処理設備を統合することで、当社はこの分野におけるフルシリーズ、つまり産業チェーン全体にわたる生産能力を有しています。

この包括的なインフラにより、当社はお客様に「ワンストップ」のカスタマイズソリューションを提供できる体制を整えており、原材料のブランクから精密機械加工された完成品に至るまで、あらゆる段階をシームレスにカバーしています。これにより、お客様は複数のサプライヤーとの調整を必要とせず、生産プロセス全体を通して一貫した品質と業務効率を確保できます。