遊星スピンドルシャフト部品

製品紹介:

サポートシャフトは、様々な機械システムにおいて不可欠な基礎部品であり、回転部品（ギア、プーリー、インペラー）の固定、軸方向およびラジアル方向の荷重伝達、動作精度の維持、連続運転時の摩擦摩耗の低減といった重要な機能を果たします。これらの精密機械加工された円筒形部品は、単独で動作することはほとんどなく、減摩ベアリング（回転抵抗の低減）、耐久性の高いシール（埃、湿気、腐食性物質の侵入を遮断）、特殊な潤滑システム（摩耗を最小限に抑え、耐用年数を延ばす）と一体化したサポートアセンブリを形成します。重工業、高精度ロボット、自動車のパワートレイン、石油化学装置など、様々な分野に導入されているサポートシャフトは、これらのシステムの「機械的なバックボーン」として機能し、動作安定性、動作精度、そして長期的な信頼性を支えています。サポートシャフトの設計（材質の選択（通常は高強度または熱処理された炭素合金鋼）、寸法公差、表面仕上げなど）は、接続された回転部品の性能に直接影響を及ぼします。真直度や同心度のわずかな偏差でさえ、振動、早期故障、あるいはシステム全体のダウンタイムを引き起こす可能性があります。極端なトルクや温度変動を伴う高応力のシナリオでは、サポートシャフトに高周波焼入れ、窒化処理（表面硬度の向上）、精密鍛造処理（結晶構造の微細化と耐荷重性の向上）といった高度な処理を施すことで、過酷な産業要求にも耐えられるよう配慮されています。

製品の利点:

コア機械部品であるサポートシャフトは、最適化された構造設計、優れた材料性能、多様な機能、そして並外れたコスト効率によって際立っており、幅広い産業システムや自動車システムにおいてかけがえのない存在となっています。堅牢な高耐荷重性と揺るぎない動作安定性を実現するよう設計されたこれらのシャフトは、コンパクトな統合設計を特徴としており、狭い機器レイアウトにもシームレスに統合できるとともに、過剰な補助部品の必要性を排除し、組み立てを合理化し、システム全体の設置面積を削減します。継続的なラジアル方向および軸方向の耐荷重性を必要とする大型産業機械に導入される場合でも、ミクロンレベルの動作安定性に依存する高精度ロボットに導入される場合でも、サポートシャフトは常に性能と実用性のバランスを保ち、長寿命と低いメンテナンスコストを実現し、エンドユーザーの総所有コストを向上させます。インダストリー4.0の進展と、よりスマートで耐久性の高いハイエンド機器への需要の高まりを背景に、サポートシャフトのイノベーションは、3つの主要な領域で新たな境地を拓く準備が整っています。まず、軽量炭素繊維複合材料の採用により、構造強度を損なうことなくシャフトの重量を大幅に軽減できます。これは、軽量化がエネルギー効率と性能向上に直結する電気自動車のパワートレインや航空宇宙システムにとって重要なアップグレードです。次に、ひずみゲージや温度モニターなどの組み込みセンサーの統合により、リアルタイムの状態監視が可能になり、予知保全が可能になります。これにより、故障が発生する前に応力、摩耗、過熱を検出することで、予期せぬダウンタイムを最小限に抑え、部品の寿命を延ばすことができます。最後に、レーザークラッディングによる再生技術は、摩耗または損傷したシャフト表面を高性能合金コーティングで修復し、部品を元の仕様に復元（または耐久性を向上させる）するとともに、材料の廃棄と交換コストを削減することで、持続可能性に革命をもたらします。これらのイノベーションを組み合わせることで、サポートシャフトは今後もハイエンド機器の進化を支え、スマート製造、グリーンエネルギー、精密エンジニアリング分野のますます厳しくなる要求に応え続けることができます。

製造プロセス:

原材料検査→ 切断→ 鍛造→ 焼きならし→ 荒旋削→ UT→ 焼入れ焼戻し→ ショットピーニング→ MT→ 仕上げ旋削→ 穴あけ・タッピング→ 成形→ CMM/GMM→ 洗浄包装

梱包と発送

ご注文の品質、構造的完全性、および予定通りの配送を保護するために、当社の専任の業務および品質保証チームは、厳密な多段階の出荷前検証と準備ワークフローを実装し、エンドツーエンドの製品の信頼性を細部に渡って偶然に任せることはありません。まず、すべてのコンポーネントは、その材料組成と意図した用途に合わせた包括的な前処理計画を受けます。各ユニットは、機械加工残留物、金属削りくず、および潤滑剤の蓄積を除去するために精密洗浄プロセスを受けます。炭素鋼部品の工業用防錆油から合金部品の耐食コーティングに至るまで、輸送中の環境による損傷を強化するために特殊な防錆対策が施されています。すべてのアイテムには、モデル番号、バッチコード、製造日、サプライチェーンの完全な透明性を実現するコンプライアンス認証などの重要なトレーサビリティデータを含む耐久性のあるスキャン可能なラベルが貼られています。次に、認定された QC スペシャリストが、前処理されたすべての製品を項目ごとに厳格に検査します。この検証では、早期の酸化を防ぐための防錆層の均一性と密着性の確認、誤認を避けるための注文仕様とラベルの精度の照合、およびすべての寸法、表面仕上げ、および性能測定基準が業界および顧客固有の基準と一致していることの検証という 3 つの中心的な柱をカバーしています。検査に不合格となったユニットは、根本原因に対処して再発を防ぐための文書化されたレビュープロセスとともに、対象を絞った再作業または完全な交換の対象として直ちにフラグが立てられます。最後に、完全な検査に合格した製品は、高精度部品用の衝撃吸収性フォームインサートから頑丈な鍛造部品用の防水性と耐引裂性包装に至るまで、業界をリードするカスタムフィットの保護材を使用して梱包され、各品目のサイズ、重量、壊れやすさに合わせて調整された梱包ソリューションが使用されます。これらの安全なユニットは、温度管理された倉庫に保管されます。そこでは、リアルタイムの在庫管理システムが在庫レベルと注文状況を 24 時間 365 日追跡し、大量の出荷であっても、生産ラインへのジャストインタイムの配送であっても、お客様の発送指示を迅速かつ効率的に履行できるようにします。

会社の強み:

30 年間にわたる力強くダイナミックな成長を経て、同社は国内外の市場で卓越した足場をしっかりと確立し、優先度の高い産業のミッションクリティカルな運用ニーズを満たすように調整された精密鍛造コンポーネントの包括的なポートフォリオを提供しています。その製品ラインナップは、建設機械、風力エネルギー、新エネルギー車両、鉄道輸送、石油化学処理、鉱山機械などの多様な分野にサービスを提供しており、各コンポーネントは対象業界の固有の性能と耐久性の要求に合わせて設計されています。 グローバルな舞台では、北米（米国およびカナダ）、欧州（ドイツ、イタリア、ベルギー）、アジア（日本）の大手企業と深く長期的なパートナーシップを築いてきました。この広範な国際的足跡は、海外収益が年間総売上高の50％以上を占めていることからも明らかであり、世界市場における競争力と品質に対する評判を明確に証明しています。国内では、Zoomlion、XCMG、Sany、Lingsheng、CRRC、Nanjing Gear、Zhuzhou Gearなど、中国のトップクラスのハイエンド機器メーカーと戦略的提携を結んでいます。これらのコラボレーションは、サプライチェーンの統合を強化し、生産の相乗効果を合理化しただけでなく、共同研究開発イニシアチブを推進し、高度な鍛造技術と部品設計における革新を促進しました。 同社の市場での強さを決定づける特徴は、主力製品である遊星減速機コア鍛造品と中型から大型のリフティングフックアセンブリにあります。どちらの製品ラインも国内シェアNo.1同社はそれぞれの分野でトップの座を獲得し、中国の高級機器部品部門のリーダーとしての地位を固め、重要な産業用途向けの精密鍛造における比類のない専門知識を実証しました。