鍛造惑星キャリア

製品紹介:

遊星歯車システムの動力伝達系における極めて重要な部品であるプラネタリーキャリアは、中心太陽を周回する天体の軌道を模倣した洗練された設計からその名が付けられました。卓越した耐疲労性と耐荷重性を持つ高張力合金鋼を主材料とし、高度な精密工程を連続して施して製造されます。鍛造により材料密度と構造的完全性を高め、続いてCNC加工（5軸フライス加工と旋削加工を含む）によりミクロンレベルの寸法精度を実現します。その結果、堅牢なメインハウジング、最適な荷重分散を実現するよう設計された特殊なベアリングシート、そしてシームレスな組み立てとアライメントを保証する正確に配置されたツール接続ポイントで構成される、堅牢な一体型フレームワークが実現します。構造レイアウトは、有限要素解析（FEA）と反復的な設計最適化によって綿密に改良され、機械的耐久性、ねじり剛性、軽量効率の重要なバランスを実現しています。これらの特性は、高トルク負荷、温度変動、長時間連続使用といった過酷な動作条件下でも、一貫した信頼性の高い性能を実現するための重要な要素です。この思慮深い設計により、基本的な機能だけでなく、隣接するコンポーネントの摩耗も最小限に抑えられ、最高の伝達効率を維持しながら遊星ギア アセンブリの全体的な耐用年数が延長されます。

製品の利点:

遊星歯車伝動アセンブリの要となるプラネタリーキャリアは、コンパクトでスペース最適化された構造と、業界ベンチマークとなる包括的な一連の高性能特性を統合しています。優れた空間効率を誇り、現代の小型機械にとって重要な、限られた設置スペース内で電力密度を最大化する合理化された設計を誇ります。その堅牢な耐荷重能力は、極端なトルク、動的負荷、周期的応力に耐えるように設計されており、精密機械加工された構造補強材によって支えられており、長期運転における耐久性が向上しています。動力伝達はシームレスで応答性が高く、バックラッシュとエネルギー損失を最小限に抑えて、さまざまな速度範囲でスムーズなトルク伝達を保証します。また、エネルギー変換効率は標準的なベンチマークを常に上回り、運用コストと環境への影響を軽減します。これらのコアとなる強みを補完するのが、さまざまな機器プラットフォームにわたる多様なアセンブリレイアウトと統合要件に対応する柔軟な取り付け構成と、アクセス可能な検査ポイントやモジュール式コンポーネント設計などのユーザー中心のメンテナンス機能であり、保守を簡素化し、ダウンタイムを短縮し、保守間隔を延ばします。 また、このキャリアは、優れた環境耐性を示し、腐食、極端な温度（氷点下から高温の​​動作環境まで）、ほこり、湿気、化学汚染物質への曝露に耐えます。 さまざまな動作パラメータ（調整可能なトルク制限、速度比、負荷プロファイルを含む）との幅広い互換性により、その汎用性がさらに広がり、特殊な使用ケースへのシームレスな適応が可能になります。 これらの固有の利点により、プラネタリーキャリアは需要の高い分野全体でかけがえのない役割を果たしています。建設機械（掘削機、クレーン、ブルドーザー）、自動車のパワートレイン（電気自動車、ハイブリッドシステム、大型トラック）、航空宇宙工学（航空機の補助動力装置、衛星推進システム、ドローントランスミッション）の重要なコンポーネントです。個々のアプリケーションの価値を超えて、その信頼性の高いパフォーマンスは、トランスミッション システム全体の効率、耐久性、安全性を直接的に向上させるため、長期的な運用の卓越性を優先するメーカーにとって好ましい選択肢となります。

製造プロセス:

原材料検査 → 切断 → 鍛造 → 焼準 → 荒旋削 → UT → 焼入れ焼戻し → ショットピーニング → MT → 仕上げ旋削 → 穴あけ・タッピング → 成形 → CMM/GMM → 洗浄包装

包装 配送について:

すべての製品の最終出荷に先立って、当社のチームは、あらゆる場面で品質とコンプライアンスを保護するために設計された、標準化され、業界に合わせて調整された一連の発送前プロトコルを厳格に遵守します。各ユニットはまず複数段階の準備プロセスを受けます。表面の汚染物質や微細な残留物を除去するための専門的な超音波または精密洗浄、重要な詳細（バッチ番号、技術仕様、安全認証、およびトレーサビリティコード）を明確に表示する規制準拠のラベル貼り付け、および金属部品の腐食防止コーティングや敏感な部品の真空密閉防湿層などの体系的な防錆処理はすべて、ISO 9001:2015 品質基準に完全に準拠して実行されます。製品固有の技術ガイドライン。この準備に続いて、認定された品質専門家によって包括的で詳細な目視検査が実施され、高倍率ツールを活用して表面の完全性、寸法精度、事前に設定された品質ベンチマークの順守が検証され、不適合品目は即座に分離、文書化され、是正措置が実施される前に根本原因分析が行われます。製品が検査に合格すると、壊れやすいコンポーネント用の衝撃吸収フォームインサート、耐衝撃性のカートン、完全性を保証する不正開封防止シールなど、認定された用途固有の保護材を使用して安全に梱包されてから、温度管理された倉庫に移送されます。ここでは、リアルタイムで温度と湿度が監視され、整理整頓された埃のないゾーンにユニットが保管され、バーコード対応の在庫システムが各出荷を追跡して完全なトレーサビリティを維持します。発送前に、製品と出荷書類（パッキングリスト、税関申告書、配達確認書）を整合させるための最終相互検証が行われ、予定された物流計画と顧客の要件に従って、すべての品目がタイムリーで損傷のない輸送に向けて完全に準備されていることを確認します。

会社の強み:

30年にわたる力強くダイナミックな成長と戦略的拡大を経て、当社は国内外の市場で確固たる地位を築き、高性能産業部品における信頼できるリーダーへと進化を遂げました。多様な製品ポートフォリオは、建設機械、風力発電（陸上および洋上）、新エネルギー車（電気およびハイブリッド）、高速鉄道、石油化学処理、大型鉱山機械といった重要かつ急成長分野に戦略的に展開し、各業界の厳しい運用要求に応えています。同社は世界的に、米国、カナダ、ドイツ、イタリア、ベルギー、日本といった産業大国の世界的な有名企業と長期にわたる緊密な協力関係を築いており、海外売上高は年間総売上高の50%以上を占めています。これらの協力関係は、共同研究開発イニシアチブ、カスタマイズ製品の開発、シームレスなサプライチェーン統合にまで及び、国際舞台における信頼性と技術的卓越性に対する同社の評判をさらに高めています。国内では、Zoomlion、XCMG、Sany、Lingsheng、CRRC、Nanjing Gear、Zhuzhou Gearといった一流ハイエンド機器メーカーと戦略的提携を結び、緊密に連携して、中国の先進製造業におけるイノベーションを推進するカスタマイズされたソリューションを共同で創造しています。同社の製品ラインナップの中でも、主力製品は市場をリードする存在として際立っています。精密動力伝達に不可欠な遊星減速機や、重量物運搬用途に不可欠な中型・大型フックアセンブリなどの主要鍛造品は、国内市場で圧倒的なシェアを占めています。このリーダーシップは、継続的な研究開発投資、高度な製造能力、そして顧客中心のアプローチによって支えられており、世界中の主要産業の成長を支えながら、競争力を維持しています。