精密に設計された鍛造ハブ
1.材質:42CrMo
2.加工精度:±0.01mm
3.型開きサイクル:約45日
4.カスタマイズ: お客様の正確な技術要件に合わせてオーダーメイドの製品を設計、製造します。
5.利点:
当社の厳格なプロセス検査により、すべての製品が欠陥のない基準を満たしていることが保証されます。
合理化されたワンストップ処理により、効率化とコスト削減が実現します。
標準からカスタムまで、幅広い製品ラインナップでお客様のあらゆるニーズにお応えします。
6.重量:材料の使用量と最終製品の重量は、クライアントから提供された図面に基づいて算出されます。
7.工芸:鍛造
製品紹介:
鍛造ハブは、鋳造時の気孔をほとんど含まない緻密な分子構造を特徴としており、大幅な軽量化を実現しています。これにより、新型電気自動車のバネ下重量が大幅に軽減され、車高とハンドリング性能が向上します。鍛造ハブは、電動化の核心ニーズに適応し、放熱要件を満たすことができます。さらに、非常に強力な耐衝撃性により、高トルクの課題にも対応できます。
製品の利点:
新エネルギー自動車用ハブは、その優れた強度、軽量性、高い信頼性、そしてカスタマイズ性により、油圧構造やシャシーシステムの中核部品の一つとして台頭しています。鍛造品は、内部に気孔やひけ巣などの鋳造欠陥がなく、優れた耐衝撃性を備えています。路面の凹凸や穴にも耐え、タイヤのパンクやハブ破損の危険性を低減します。ハブ鍛造工程ではニアネットシェイプ成形技術を採用し、切削加工のロスを削減するとともに、新エネルギー産業の「低炭素・環境保護」理念にも適合しています。新エネルギー自動車用ハブ鍛造品は、材料の改良、プロセス革新、構造の最適化により、従来の鋳造ハブの強度、重量、放熱性のボトルネックを解消し、「高性能、長寿命、インテリジェント」な新エネルギー自動車の発展における重要な要素となっています。
製造プロセス:
原材料検査 → 切断 → 鍛造 → 焼準 → 荒旋削 → UT → 焼入れ焼戻し → ショットピーニング → MT → 仕上げ旋削 → 穴あけ・タッピング → CMM/GMM → 洗浄梱包
梱包と配送:
専門スタッフが、すべてのご注文に対して厳格な品質管理を実施しています。出荷前には、すべての製品を徹底的に洗浄し、ラベルを貼付し、防錆コーティングを施します。さらに、徹底した目視検査を実施し、最高品質を保証します。最後に、機器を丁寧に梱包し、設備の整った倉庫に保管し、すぐに発送できるよう万全を期しています。
会社の強み:
当社の満足のいく経営は、常にデジタル化を追求し、トラブルフィードバック、不適合レビュー、品質トレーサビリティ、階層化監査といった戦略のオンライン管理に取り組んでいます。これにより、トラブル対応の標準化と迅速性が向上しています。








