鍛造リングギヤ

製品紹介:

機械駆動システムの主要部品である内歯リングは、ギア型部品に分類されます。その構造的特徴は、内周面の歯の配置にあります。この設計により、外歯とスムーズに噛み合い、効率的な動力と運動の伝達が可能になります。トランスミッションアセンブリにおける重要な「動力伝達装置」として機能する内歯リングは、その構造パラメータと製造精度が、ホスト機器の全体的な性能、安定性、耐久性に直接影響を及ぼします。自動車のギアボックスに組み込まれる粉末冶金製内歯リングから、風力タービンのドライブトレインに使用される浸炭焼入れ鋼製内歯リング、ロボット関節に使用される耐摩耗性ナイロン製内歯リングまで、これらの部品は、精密な歯のかみ合い、安定したトルク伝達、そして過酷な動作環境への堅牢な適応性という3つの主要な側面において優れています。

製品の利点:

機械式トランスミッションシステムの要となるギアリングは、優れた伝達効率、省スペースのコンパクト設計、堅牢な耐荷重性、そして卓越した耐衝撃性を備え、高性能機械において不可欠な存在となっています。精密に機械加工された内歯を持つ環状構造を特徴とするギアリングは、遊星歯車、太陽歯車、ピニオンなどの外歯車と強固かつ信頼性の高い噛み合いを形成し、95%を超える効率で動力伝達を実現します。この高い効率は、エネルギー損失を最小限に抑え、動作性能を最適化し、駆動装置の長期的な運用コストを削減します。スペース効率に優れた設計は重要な利点であり、コンパクトな産業用ギアボックスから複雑な自動車のパワートレインまで、設置スペースが限られた用途で力を発揮するように設計されています。ギアリングの環状形状により、複雑なトランスミッションアセンブリへのシームレスな統合が可能になり、機械性能や耐久性を犠牲にすることなく、コンポーネントをしっかりとパッケージ化できます。高強度合金鋼（多くの場合、硬度と耐摩耗性を高めるために熱処理されています）で作られており、優れた耐荷重能力を誇り、厳しい動作環境における高トルク、周期的応力、衝撃荷重に耐えることができます。さらに、精密な歯形と最適化された噛み合い形状により、スムーズで低ノイズの動作が保証され、振動が低減され、ギアリングと嵌合部品の両方の耐用年数が延長されます。これらの特性の組み合わせにより、自動車、航空宇宙、建設機械、風力発電、産業オートメーションなどの業界の重要なトランスミッションシステムに好んで選ばれています。

製造プロセス:

原材料検査→ 切断→ 鍛造→ 焼きならし→ 荒旋削→ UT→ 焼入れ焼戻し→ ショットピーニング→ MT→ 仕上げ旋削→ 穴あけ・タッピング→ 成形→ CMM/GMM→ 洗浄包装

梱包と発送

当社チームは、標準化された詳細指向のワークフローを厳格に遵守し、妥協のない製品品質とシームレスな出荷前準備を保証します。

まず、すべての製品は、超音波洗浄技術を用いて微細な汚染物質、表面残留物、機械加工時の残渣物を除去する、綿密な多段階洗浄工程を経て、規制に準拠したカスタマイズされたラベルを貼付します。これらのラベルには、バッチ番号、技術仕様、トレーサビリティコード、安全認証など、重要な製品情報が目立つように表示されます。また、製品の材質に応じて専門的な防錆対策が施されています。金属部品には腐食防止コーティングまたは真空密封包装が施され、敏感な部品には防湿フィルムが施され、保管および輸送中の酸化を防ぎます。次に、各ユニットは、認定エンジニアによる包括的な品質検査を受けます。検査では、デジタルノギス、座標測定機（CMM）、材料性能試験機、機能検証装置などの精密ツールが活用されます。検査は、寸法精度（ミクロンレベルの精度で設計公差を遵守していることを検証）、材料性能（硬度、引張強度、化学組成を検証）、機能的完全性（動作性能、組立適合性、構造安定性を試験）という3つの主要な側面を網羅し、事前に定義された技術仕様と国際品質基準（例：ISO 9001:2015）への完全な準拠を保証します。不適合品はすべて直ちに分離、文書化され、根本原因分析が行われ、再検査と承認の前に是正措置が実施されます。検査に合格した製品は、それぞれの要件に合わせてカスタマイズされた高性能保護材を使用して梱包されます。耐衝撃性フォームインサートと強化カートンが衝撃による損傷を軽減し、防湿バリアが湿度による劣化を防ぎ、不正開封防止シールが製品の完全性を確保します。梱包された製品は、リアルタイムの温度・湿度モニタリング、無塵保管ゾーン、バーコード対応の在庫管理機能を備えた温度管理倉庫に体系的に保管され、最適な状態が維持されます。物流スケジュールに合わせて調整された倉庫の整然としたラックシステムにより、製品への容易なアクセスを確保し、その後の出荷手配やお客様のご要望に沿ったタイムリーな納品を保証します。

会社の強み:

30年にわたる力強いイノベーション主導の成長を誇る当社は、戦略的に市場プレゼンスを拡大し、国内およびグローバル市場を網羅することで、ハイエンド産業部品分野のベンチマーク企業へと進化を遂げました。耐久性、精度、性能を追求した包括的な製品ポートフォリオは、建設機械（掘削機、クレーン、ローダー）、陸上・洋上風力発電（タービン用ギアボックス部品）、新エネルギー車（電動ドライブトレイン部品）、高速鉄道（トランスミッションシステム）、石油化学処理（大型機器部品）、鉱山機械（耐摩耗性・高負荷部品）など、重要な高成長産業で広く採用されています。各製品ラインは、これらの産業分野の厳しい運用要件を満たすようにカスタマイズされており、業界ニーズへの技術的整合性への当社のコミットメントを反映しています。同社は世界的な舞台で、米国、カナダ、ドイツ、イタリア、ベルギー、日本などの産業大国の世界的に有名な企業と深く根付いた長期的な協力関係を築き、そのパートナーシップはヨーロッパ、北米、アジアの主要市場にまで広がっています。これらの提携には、共同研究開発イニシアチブ、カスタマイズされた製品開発、シームレスなサプライチェーン統合が含まれており、海外売上高は現在、総年間収益の 50% 以上に貢献しています。国内では、Zoomlion、XCMG、Sany、Lingsheng、CRRC、Nanjing Gear、Zhuzhou Gearなどの中国の大手ハイエンド機器メーカーと戦略的で互恵的なパートナーシップを維持しています。これらの提携には、共同エンジニアリング ソリューション、現地生産サポート、同期イノベーションが含まれており、国内の先進的な製造エコシステムの信頼できるサプライヤーとしての同社の役割を強化します。同社の多様な製品ラインナップの中で、国内市場のリーダーとして際立っているのは、遊星減速機鍛造品 (産業機械の精密動力伝達に不可欠) と中型から大型のフック アセンブリ (建設および鉱山における重量物吊り上げ用途に不可欠) の 2 つです。両製品は国内市場シェアでトップの地位を占めており、これは高度な製造技術（精密鍛造やCNC機械加工など）、厳格な品質管理システム、および製品最適化に対する顧客中心のアプローチへの継続的な投資によって獲得されたものです。この市場でのリーダーシップは、同社の技術力を強調するだけでなく、世界中の主要産業全体で効率とイノベーションを推進する信頼できるパートナーとしての評判を強化します。