鍛造吊りフックアセンブリ
1.材質:45\35CrMo\40Cr\42CrMo\30Cr2Ni2Mo
2.加工精度:±0.1mm
3.型開きサイクル:約45日
4.カスタマイズ:オーダーメイドサービスもご利用いただけます。
5.利点:
全工程検査
フルプロセス処理能力
フルレンジの製品
6.重量/サイズ:図面に従って製造します。
7.工芸:鍛造
製品紹介:
フックアセンブリは、主に荷物を掴んで持ち上げる、吊り上げ設備の重要な部品です。鍛造工程で製造され、緻密な内部構造、優れた機械的強度と靭性、そして特に優れた耐衝撃性を誇ります。これらの特性により、高荷重と頻繁な使用にも耐えることができます。一般的に、産業分野、建設業界、物流・倉庫分野、そして運輸部門など、幅広い用途に使用されています。
製品の利点:
クローラクレーン用に設計されたフックアセンブリは、優れた耐荷重性と耐衝撃性を備え、過酷な作業環境にも適応します。特に、高荷重の吊り上げ作業や困難な地形での作業に適しています。高強度材料、高耐荷重構造設計、そして複数の安全保護機構を採用することで、このフックアセンブリは、柔軟な作業範囲を提供しながら、長期にわたる高荷重作業に優れた性能を発揮します。一方、トラッククレーンのフックアセンブリは、軽量構造、高い機動性、運用の柔軟性、効率性、メンテナンスの容易さを特徴としています。中小規模の吊り上げプロジェクト、都市建設作業、大規模な移転作業、そして多様な用途に最適です。これらの利点を実現するために、軽量素材、コンパクトな構造設計、標準化された部品を採用しています。
製造プロセス:
原材料検査 → 切断 → 鍛造 → 焼準 → 研削 → 荒旋削 → 焼入れ焼戻し → MT+UT → 仕上げ旋削 → フライス溝加工 → 穴あけ → CMM/GMM → ショットピーニング → コーティング → 洗浄包装
梱包と配送:
当社の品質専門家チームは、すべての注文に対して厳格で多層的なQCプロトコルを実施し、妥協のない基準を維持するために細部まで配慮しています。出荷前に、各製品は包括的な準備プロセスを経ます。まず、工業グレードの方法を使用して徹底的に洗浄され、すべての製造残留物、ほこり、汚染物質が除去され、きれいな仕上がりが保証されます。すべてのアイテムには、製品モデル、バッチ番号、材料仕様、取り扱い説明などの重要な情報が明確かつ正確にラベル付けされ、サプライチェーン全体にわたる完全なトレーサビリティが可能になります。これに続いて、当社は高性能耐食コーティングやVCIなどの材料固有の専門的な防錆処理を適用し、輸送中や保管中の酸化や劣化から金属部品(特にシートリングや掘削機の鍛造品などの鍛造部品)を保護します。次に、認定された QC スペシャリストによって、細心の注意を払った多面的な品質検査が実施されます。この徹底的なチェックでは、構造の完全性、寸法精度 (CMM などの精密測定ツールで検証)、表面仕上げ、機能的性能、国際規格および顧客固有の技術要件への厳密な準拠が対象となります。矛盾や潜在的な欠陥があればすぐに対処して解決し、当社の最高レベルの品質ベンチマークを満たす製品のみが梱包に進むようにします。最後に、認定製品は、輸送中の傷、衝撃、損傷を防ぐために、衝撃吸収機能と防湿機能を備えた耐久性のあるカスタムフィットの梱包材を使用して慎重に梱包されます。これらの製品は、整理整頓された環境管理された倉庫に体系的に保管され、高度な物流システムを通じて在庫が管理され、最適な状態が維持されます。これにより、注文が確認された瞬間にすべての商品が迅速かつ効率的に発送できるように完全に準備され、リードタイムが最小限に抑えられ、タイムリーな配達が保証されます。
会社の強み:
同社は、超正確な化学組成分析のための高精度輸入分光計、ppm レベルの感度で微量不純物を検出することで優れた材料純度を保証する高度な窒素・水素・酸素分析装置、詳細な金属構造評価のための最先端のツァイス金属組織顕微鏡(鍛造品質の検証に重要)など、業界をリードする機器を中心とした、世界クラスの最先端の検査および試験インフラストラクチャを誇りに思っています。複雑な寸法公差や幾何公差を検証するためのミクロンレベルの精度を備えたツァイス座標測定機 (CMM)、および比類のない欠陥位置特定とサイジング機能を備えた非破壊検査 (NDT) 用の最上位の M2M 超音波フェーズドアレイ探傷器。 この包括的かつクラス最高の設備群は、原材料の厳格なスクリーニング(化学組成の検証、機械的特性試験、鍛造用合金の純度分析を含む)から半製品および完成品の綿密な検査まで、製品検証のあらゆる重要な段階を網羅する、比類のないエンドツーエンドの品質保証能力を当社に提供します。寸法精度、幾何公差、構造的完全性、表面仕上げ、機能性能の精密な検証を可能にするとともに、高度な非破壊検査(NDT)ソリューションにより、掘削機の鍛造品、シートリング、ギアシャフトといった高負荷のミッションクリティカルな部品における亀裂、介在物、多孔性といった内部欠陥を徹底的かつ非侵襲的に検出します。業界をリードするこれらの試験技術を活用することで、当社は最も厳格な国際品質基準(ISO、ASTM、業界固有の認証を含む)を遵守するだけでなく、建設機械、風力発電、鉄道輸送、重工業といった要求の厳しい分野向けに、極めて信頼性が高く高性能な製品を提供するという揺るぎないコミットメントを示しています。この堅牢な品質管理エコシステムは、生産リスクを最小限に抑え、一貫した優れた製品品質を保証するだけでなく、信頼できる技術的に高度なパートナーとしての当社の評判を確固たるものにしています。これにより、世界中の顧客の最も厳格な品質要件を満たし、競争の激しい鍛造および精密部品市場において他社との差別化を図ることができます。







