電気自動車の基盤の構築

製品紹介：

新エネルギー車のブースターモーターにとって不可欠な耐荷重構造部品であるローターベースは、アセンブリの位置決めと動力伝達という二重の重要な機能を担っています。 永久磁石とローターコアを高い寸法精度で正確に固定し、高速回転時でも同軸性と構造安定性を維持するとともに、トルク伝達を担ってモーターアセンブリ全体のスムーズで効率的な動力出力を保証します。 特殊な作業条件によって決まるように、ローターベースは優れた機械的強度、優れた耐疲労性、安定した構造剛性を備えており、新エネルギー車モーターの複雑な高速および交変負荷環境に適応することができます。 その加工精度、材料の安定性、構造の一貫性は、モーターの出力性能、エネルギー消費レベル、全体的な耐用年数に直接影響を与え、さらに車両の加速応答、航続距離、長期的な運転信頼性にも影響を及ぼします。 厳格な職人技と高度な製造技術により、構造設計と生産プロセスを最適化し、高い機械的性能、精密な寸法公差、そして量産への適応性を完璧に両立させています。 新エネルギー車の主要なローカライズされた部品として、ローターベースは自動車モーターシステムのアップグレードや新エネルギー産業の自主開発に強固な技術的・品質的サポートを提供します。

製品の利点：

製造工程全体を通して厳格な多段階品質管理を実施しており、原材料の入荷検査から半製品の監視、完成品の検証に至るまで段階的なチェックを行っています。これにより、すべての部品が卓越した品質の一貫性と無欠陥の納品を実現することを保証しています。 当社の垂直統合型生産モデルは、精密機械加工、専門的な熱処理、精密仕上げ、品質検査を一つのシームレスなワークフローに統合し、冗長な中間工程を排除することで、生産リードタイムを短縮し、お客様の調達予算と総合的な運営コストの最適化を支援します。 多様な製品ラインナップと強力な独立したカスタマイズ能力を誇り、従来の標準仕様だけでなく、非標準のオーダーメイドソリューションにも柔軟に対応し、さまざまな機器パラメーター、作業条件、プロジェクト要件に完全に適合することで、お客様のワンストップ購入および技術マッチングのニーズを完全に満たします。

生産工程：アシスタント

原材料検査→切断→鍛造→正規化→荒旋削加工→UT→焼き入れと焼き戻し→ショットピーニング→MT→旋削加工が完了しました。→穴あけとタッピング→CMM/GMM→清掃用パッケージ

梱包と配送:

専門的な技術研究開発および品質保証チームの支援を受け、当社は原材料の検証、製造工程の監視、完成品の全数検査を含む全ライフサイクル品質管理メカニズムを採用しており、特に新エネルギー車のローターベース部品向けにカスタマイズされています。 工場を出る前に、すべての部品は専門的な精密洗浄手順で処理され、表面の切削残渣、油汚れ、不純物が完全に除去され、その後の組み立てや防錆処理のための清潔な表面基盤が作られます。 各製品には、モデル仕様、生産ロット、製造情報を記載した標準化された識別ラベルが貼付されており、サプライチェーンにおける生産から最終用途までの全工程の追跡可能性を実現しています。 高強度合金鋼材と組み合わせた対象を絞った防錆表面処理を採用し、長期の倉庫保管や長距離物流輸送中に酸化、湿気による腐食、環境による腐食に効果的に耐える安定した保護膜を形成します。 当社は多次元厳密なサンプリングと全品検査を実施しており、寸法公差の検出、表面仕上げの評価、構造的完全性の確認、高精度測定機器によるコーティング性能試験を行っています。これにより、バリ、変形、亀裂などの潜在的な品質リスクを厳しく排除しています。 すべての検査指標をクリアした製品のみが、梱包および倉庫保管の工程に入ることが許可されています。 輸送中の衝突による損傷や湿気による劣化を防ぐため、耐衝撃性、防湿性、防塵性に優れた多層構造の専門的な梱包ソリューションを採用しています。 すべての完成品は、標準化された恒温乾燥倉庫に保管され、インテリジェントなバーコード在庫管理によって科学的な保管、迅速なスケジューリング、柔軟な配送手配が実現されています。これにより、製品の完全性、安定した品質、そして世界中のお客様への納期厳守の配送が完全に保証されています。

会社の強み：

私たちは、高精度な試験および検査機器への継続的な大規模投資を通じて、品質を当社の主要な競争力として確立することに全力で取り組んでいます。 当社の設備が充実した社内ラボには、国際的に調達された専門的な試験機器が備え付けられており、材料元素分析計、ガス組成分析計、高解像度金属顕微鏡、精密座標測定装置、そして先進的な超音波フェーズドアレイ非破壊検査装置などが含まれています。 この完全なハードウェアシステムを活用することで、生産チェーン全体にわたる完全な品質検証を実現しました。 原材料の受け入れから、化学組成を正確に分析し、合金材料の硬度や引張強度などの機械的特性を厳密に検査し、不適格なバッチを供給源で排除しています。 生産工程において、私たちはリアルタイムの寸法公差検出と幾何学的精度モニタリングを実施し、すべての加工手順を厳格な仕様範囲内に収めています。 工場出荷前に、包括的な非破壊検査が実施され、内部の微細な亀裂、構造上の不均一性、目視では確認できない隠れた欠陥を特定し、潜在的な運用リスクを効果的に排除します。 標準化された試験手順、専門技術者、そして最高級の検査機器によって支えられ、国際的な工業規格に完全に準拠した安定した優れた製品品質を維持しています。 厳格な全工程品質検査は、各部品の高精度、高強度、高信頼性を保証するだけでなく、長期的な安定した協力関係や、グローバルな顧客とのカスタマイズされた需要マッチングのための確固たる技術的保証も提供します。