遊星歯車鍛造

製品の特徴:

遊星歯車は、風力タービンの増速ギアボックスに不可欠な中核部品であり、ローターの低速回転を発電に必要な高速回転に効率的に変換します。高度な精密加工工程を経て製造され、高級合金鋼を原材料とし、熱間鍛造、焼ならし・焼戻し処理、粗加工、浸炭焼入れ、そして最終精密研削・ホーニングが施されます。この工程により、優れた構造強度、安定した材料特性、高い寸法精度、そして優れた表面仕上げが確保されます。生産全体を通じて厳格な品質と精度管理を行うことで、当社の遊星歯車は高速回転、高動的負荷、および周期的な運転応力に確実に耐えます。安定した長期的性能を発揮し、風力発電伝動システム全体の耐用年数と運転効率を延長します。

当社の強み：

当社は誇りを持っています。全工程検査すべての生産段階において、各工程で厳格な品質管理を実施しています。当社は堅牢な体制を有しており、全工程加工能力カスタマイズや複雑な注文にも効率的に対応します。同時に、全範囲製品多様な仕様やカテゴリーを網羅した製品を提供し、ワンストップ調達を実現。グローバルな顧客に比類のない信頼性、柔軟性、包括的なサービスメリットをお届けします。

製造プロセス:

原材料検査 → 切断 → 鍛造 → 焼ならし → 粗旋削 → UT → 半仕上げ旋削 → 歯切り → 浸炭焼入れ → ショットブラスト → 歯車研削 → MT → CMM/GMM → 洗浄梱包

出荷と梱包:

出荷前、すべての製品は厳格な標準化された事前出荷手順に従います。専門的な超音波または高圧洗浄を実施し、表面の汚れや加工残留物を除去した後、バッチ情報、仕様、安全注意事項が記載された標準ラベルを貼付します。金属部品や精密部品には、輸送中の酸化や腐食を防ぐため、カスタムの防錆・防湿処理を施します。すべてのアイテムは、傷や変形などの欠陥を排除するために、慎重な外観検査と寸法検査を受けます。合格品は、耐衝撃性、防湿性のある素材と強化段ボールでしっかりと梱包されます。その後、注文ごとに整然と倉庫に保管され、出荷の準備が整います。この完全な厳格なプロセスにより、製品は完璧な状態を保ち、安全な配送と信頼性の高い顧客使用が実現します。

なぜ私たちと提携するのか：

当社は、分光分析装置、窒素・水素・酸素分析装置、ツァイス製金属顕微鏡、ツァイス製三次元測定機、M2M超音波フェーズドアレイ探傷器を含む、トップクラスの輸入試験・検査機器を完備しております。この高度な専門機器を基盤に、原材料から完成品に至るまでをカバーする全範囲品質検査体制を構築しています。これにより、正確な化学成分分析、材料硬度や機械的性能試験、高精度な寸法・公差測定、さらには専門的な非破壊検査を実現しています。ワークピースを損傷することなく、内部の微細な亀裂や構造欠陥を効果的に発見できます。入荷材料検査、生産工程監視、完成品検証の各段階で厳格な品質スクリーニングを実施しています。高度な検査ハードウェアと標準化された検査手順により、安定した製品品質を維持し、高精度な製造結果を提供し、お客様の品質と信頼性に対する厳しい要件を完全に満たしています。