鍛造出力ギアシャフト

製品紹介:

出力軸は、旋回減速機の重要な伝達部品であり、減速機内部の動力伝達機構と外部の荷重支持部品との間の重要な連結部として機能します。その主な機能は、減速機内で発生したトルクを旋回リング、ギアボックス、作動アタッチメントなどの外部機構に効率的に伝達し、回転エネルギーを実用的な機械動作に変換することです。出力軸の構造設計（軸径、長さ、キー溝構成、ベアリング取り付け面など）と性能特性（ねじり剛性、疲労強度、耐摩耗性など）は、機器システム全体の伝達効率、動作安定性、および長期耐用年数に直接的かつ大きな影響を与えます。

製品の利点:

風力エネルギーや建設機械分野に導入される旋回減速機において、出力軸は伝達システムと実行機構をつなぐ不可欠な架け橋として機能します。その構造設計の独創性と総合的な性能は、機器の動作信頼性、伝達効率、そして長期的な耐用年数を直接左右します。これらは、過酷な環境下で安定した性能が求められる産業にとって重要な要素です。この部品は、大きな静的および動的負荷に耐える堅牢な耐荷重性、動作中の突発的なストレスに対する優れた耐衝撃性、低騒音を維持しながらエネルギー損失を最小限に抑える高精度な動力伝達、長時間の繰り返し動作に耐える優れた疲労耐久性と耐摩耗性、さまざまな機械構成にシームレスに統合できる多様なインターフェース設計との互換性、そして極端な温度、湿度、粉塵、振動などの過酷な動作条件への確実な適応性など、数々の重要な強みを誇ります。

製造プロセス:

原材料検査→切削→鍛造→焼ならし→荒旋削→UT→仕上げ旋削→転造スプライン→歯車研削→浸炭焼入れ→タッピング→サンドブラスト→ねじ旋削→円筒研削→歯車研削→スプライン研削→MT→CMM/GMM→洗浄包装

梱包と配送:

出荷前には、すべての製品が厳格な出荷前準備プロセスを経て、お客様に高品質かつ無傷の状態でお届けできるよう徹底しています。まず、すべての製品は、残留切削油、埃、製造時の残骸などを丁寧に洗浄します。この重要な工程により、汚染を防ぎ、エンドユーザーが問題なく製品を組み立てたり使用したりできるようになります。次に、製品型番、シリアル番号、材質、バッチコード、取り扱い上の注意などの重要な情報を記載した、標準化された明確なラベルを貼付することで、製品の識別を容易にし、完全なトレーサビリティを確保しています。金属部品 (シャフト、ギアなど) には専門的な防食処理が施されており、保管および輸送中の錆を防ぎます。防錆油塗布、VCIフィルムラッピング、保護塗装などの具体的な方法は、製品の材質や出荷時期に応じて選択されます。これらの準備の後、品質管理チームが包括的な最終チェックを実行します。これにより、すべての寸法精度、表面仕上げ、および性能パラメータが設定された基準を満たしていることが検証され、不適合な製品は直ちに修正されます。 検査に合格した製品は、輸送中の機械的損傷、湿気、外部からの衝撃から保護するため、緩衝材、段ボール箱、木箱などの適切な資材を用いて丁寧に梱包されます。梱包された製品は、温度と湿度が管理された専用の倉庫エリアに体系的に保管され、出荷開始まで製品の品質が維持されます。

会社の強み:

同社は、20本の大型鍛造生産ラインを基盤とする強固な製造インフラを誇り、生産能力の中核を成しています。これらのラインは、主に最新鋭のスクリュープレス、ダイフォージングハンマー、大型リングローリングマシンなど、最先端の設備を備えています。中でも中国最大級の25トンダイフォージングハンマーラインは、業界をリードする同社のハードウェア力を示す主力設備となっています。世界トップクラスの鍛造能力に加え、同社の技術力は、600台を超えるコア機械加工・試験ツールと、世界最先端の熱処理システムにランクされるアイシュラン社製の窒化・浸炭ライン10セットなど、幅広いプレミアム設備によってさらに強化されています。トップクラスの鍛造、精密機械加工、最先端の熱処理設備をシームレスに統合することで、同社はこの分野でフルシリーズのエンドツーエンドの生産能力を備えています。この包括的な製造エコシステムに支えられ、同社は原材料のブランク加工から精密機械加工された完成品まで、あらゆる重要な段階を網羅した「ワンストップ」のカスタマイズされたソリューションを効率的に顧客に提供しています。この統合サービスにより、顧客は複数のサプライヤーと調整する必要がなくなり、調達プロセスが合理化されるとともに、生産ワークフロー全体にわたって一貫した品質管理と運用効率が確保されます。