マイニングピンレール鍛造部品

製品紹介:

石炭採掘作業における重要な誘導および伝達コンポーネントとして、ピンレールスクレーパーコンベアとシャーラー間の特殊な噛み合い伝達を可能にするコアインターフェースとして機能します。完全機械化された採掘現場の自動運転システムにおいて「トラックとギア」の役割を兼ね備えた二重目的コンポーネントとして機能し、その性能は石炭採掘効率と機器群全体の運転安全性に直接影響を与えます。さらに、ピンレールの使用状態はシャーラーの安定かつ連続的な運転に密接に関係しており、ピンレールの摩耗、変形、損傷は牽引詰まり、振動異常、さらには突然の機器停止につながる可能性があります。

製品の利点：

高い伝達効率を誇るピンレールは、チェーン駆動などの従来型伝達方式を大幅に凌駕する性能を発揮します。この利点により、エネルギー損失を効果的に抑制し、採掘機の消費電力を削減できるため、より費用対効果が高く、環境に優しい採掘作業に貢献します。高湿度、多量の粉塵、石炭や岩石との絶え間ない摩擦といった過酷な地下炭鉱環境において、ピンレールの優れた耐摩耗性が最大限に発揮されます。長時間の噛み合い作業による摩耗を最小限に抑え、部品の耐用年数を大幅に延ばし、交換頻度を低減します。これにより、メンテナンスコストが削減されるだけでなく、部品交換のための頻繁なダウンタイムも減少します。さらに、ピンレールの信頼性の高い動作性能は、生産を停止させる可能性のある予期せぬ機器の故障を防ぎます。これにより、採掘機は一定の走行速度を維持し、採掘現場での継続的かつ中断のない作業が可能になります。結果として、この安定性により、完全機械化された採掘システムの全体的な生産量と運用効率が向上します。

製造プロセス:

原料検査→切断→鍛造→正規化→荒旋削加工→ユタ州→焼き入れと焼き戻し→ショットピーニング→MT→旋削完了→穴あけとねじ切り→CMM/GMM→洗浄用パッケージ

梱包と配送:

当社の社内オペレーションチームは、すべての製品が安全かつタイムリーな配送のために最適な状態で出荷されるよう、厳格な多段階の出荷前プロセスに従っています。

まず、すべての製品は、個別にカスタマイズされた3段階の準備工程を経て出荷されます。各ユニットは、工業用脱脂剤と高圧洗浄機を用いて精密に洗浄され、機械加工残渣や表面の汚染物質が除去されます。その後、モデル、バッチ、製造日を記載した耐久性のあるスキャン可能なトレーサビリティラベルが貼付されます。輸送中や保管中の損傷を防ぐため、金属および合金部品には、適切な防錆・防食処理が施されます。次に、認定された品質管理スペシャリストが、統一された基準に基づき、表面品質、ラベルの正確性、防食効果、寸法および性能の適合性など、厳格な個別検査を実施します。基準を満たさない製品は、直ちに再加工または交換のために選別され、すべての是正措置が完全に文書化されます。最後に、合格した製品は、サイズ、重量、および脆弱性に応じてカスタマイズされた工業用保護材で梱包されます。適切に梱包された製品は、リアルタイムの在庫追跡機能を備えた、温度管理された整然とした倉庫に保管され、出荷依頼に応じて迅速な対応と納期通りの発送が可能になります。

会社の強み:

30年にわたる安定した堅実な発展を経て、当社は国内外の市場で確固たる地位を築き、幅広い基幹産業向け高性能部品の信頼できるサプライヤーとなりました。当社の製品は、建設機械、風力発電、新エネルギー車、鉄道輸送、石油化学、鉱山機械などの主要分野に供給されており、いずれも過酷で高負荷な運転条件に耐えられるように設計されています。世界各地で、当社は複数の地域にわたる著名企業と長期的かつ安定した協力関係を構築し、国際的な品質基準を厳守し、一貫した製造信頼性を提供しています。海外事業は年間総収益の50%以上を占め、当社の強力なグローバル競争力を裏付けています。国内では、Zoomlion、XCMG、Sany、Lingong、CRRCなどのトップティアの設備メーカーや、大手ギアメーカーと戦略的パートナーシップを維持しています。サプライチェーンにおける緊密な連携と共同研究開発を通じて、産業の高度化を共に推進しています。当社の主力製品である遊星減速機用コア鍛造品および中型～大型吊り上げフックアセンブリは、国内市場シェアで第1位を獲得しており、これらの高精度・高付加価値製品分野における当社の優位性を確固たるものにしています。