クレーン滑車サプライヤー
1.材質:Q355B\Q355D\Q550D\35#
2.加工精度:±0.1mm
3.金型製作期間:約30日
4.カスタマイズ:お客様の正確な技術要件に合わせて、オーダーメイドの製品を設計・製造いたします。
製品紹介:
クローラークレーン専用に設計された当社の大径・高強度プーリーアセンブリは、優れた耐荷重性能を発揮し、全体の吊り上げ能力を効果的に向上させます。クローラークレーン本来の構造的安定性を補完するこれらのプーリーは、重量物の吊り上げ作業中の機器の揺れや構造変形を大幅に軽減します。プーリーシャフトには、高耐久性の大径転がり軸受または滑り軸受と、信頼性の高い自動潤滑システムを搭載しています。この組み合わせにより、摩擦損失が大幅に削減され、動作抵抗が低減し、長期的なメンテナンス作業負荷が最小限に抑えられます。精密に研磨されたプーリー表面と低摩擦軸受構成により、当社の製品はワイヤーロープの摩耗を大幅に抑制し、吊り上げ作業の効率を向上させ、頻繁な周期的な吊り上げや現場での頻繁な移動に完璧に対応します。モジュール式で分割交換可能な設計を採用しているため、個々のプーリー部品を個別に交換でき、メンテナンスコストを低く抑えることができます。最適化された統合構造により、潤滑状態や摩耗監視などの日常点検も簡素化され、迅速かつ便利な現場メンテナンスが可能になり、機器の稼働時間を最大化します。
製品の利点:
厳格な製造工程内品質検査により、すべての製品が欠陥がなく、品質基準に完全に準拠していることが保証されます。
当社独自の統合型ワンストップ製造ワークフローは、生産効率を最適化し、全体的なコストを効果的に管理します。
当社は、お客様の多様な用途要件を完全に満たすため、標準製品からカスタマイズ製品まで、幅広い製品ソリューションを提供しています。
製造プロセス:
原材料検査 → 切断 → 圧延 → 荒削り → 溶接 → スラグ除去 → MT → 仕上げ旋削 → 穴あけ → タッピング → CMM/GMM → ショットピーニング → コーティング → 洗浄・梱包
梱包と配送:
当社では、すべての旧ロット製品に対し、出荷後の標準化された再処理を実施しています。すべての製品は、埃、汚れ、残留汚染物質を除去するために完全に洗浄されます。すべての製品には、完全なトレーサビリティを確保するために、公式の製品コードと技術仕様が正確にラベル付けされます。その後、倉庫保管および輸送中を通して確実な防錆効果を発揮するよう、専門的な防錆処理が施されます。次に、表面の欠陥、ラベルの正確性、防錆処理の完全性を確認するための包括的な品質監査を実施し、すべての製品が厳格な品質仕様に準拠していることを確認します。検査に合格した製品は、衝突や摩耗による損傷を防ぐため、高品質の保護材でしっかりと梱包されます。すべての梱包は、標準化された倉庫にきちんと整理して保管され、いつでも迅速なアクセスと柔軟かつタイムリーな出荷手配が可能になります。
会社の強み:
当社の強みは、高度な鍛造・精密加工技術、厳格な品質管理、そして継続的な技術革新にあります。強力なカスタマイズ研究開発力と量産能力、国内外の一流顧客との安定した協力関係、効率的なワンストップ生産、デジタルオペレーション、そして信頼性の高い配送システムにより、高品質かつコスト効率の高い機械部品を提供しています。豊富な業界経験と専門的な総合ソリューションも、国内外における長期的な市場優位性の維持に貢献しています。





