フックコンポーネントクロスビーム
1.材質:45\35CrMo\40Cr\42CrMo\30Cr2Ni2Mo
2.加工精度:±0.1mm
3.金型開きサイクル:約30日
4.カスタマイズ:お客様の正確な技術要件に合わせて、オーダーメイド製品を設計・製造します。
5.利点:
厳格な工程検査により、すべての製品が欠陥のない基準を満たしています。
効率的でコスト削減を実現するワンストップ加工。
標準品からカスタム品まで、幅広い製品ラインアップであらゆるニーズに対応します。
6.工法:鍛造
7.重量/サイズ:提供された図面に完全に準拠したカスタムオーダーを実行します。
製品情報:
クロスビームは、クレーンフックアセンブリに不可欠な中核部品です。荷重分散と安定した吊り姿勢の維持に重要な役割を果たし、全体的な吊り上げの安全性と作業効率を大幅に向上させます。フックと吊り荷をつなぐ重要な接続部品として、クロスビームは集中した重量を複数の吊りポイントに合理的に分散します。これにより、局所的な過負荷を回避し、ワークの変形を防ぎ、吊り上げ工程をバランスよく安定させます。
独自のセールスポイント:
クレーンのクロスビームは、フックからの垂直荷重を接続されたプーリーシャフトやスプレッダーに効率的に分散させ、一点集中荷重を排除します。これにより、フックやプーリーへの局所的な応力を効果的に低減し、重作業荷重下での構造変形や破損のリスクを軽減します。剛性のある構造支持体として、クロスビームはフックとプーリーブロック間の安定した相対位置を維持します。荷の揺れ、偏心荷重、吊り上げ時の不均一な応力によるフックアセンブリの変形、傾き、構造的な歪みを防ぎます。複数の接続ポイントを備えた設計により、様々なコンポーネントの柔軟な組み立てを可能にし、全体的な構造的完全性を高め、多様な吊り上げ条件に適応し、優れた汎用性とより高い運用安全性を提供します。
製造ワークフロー:
原材料検査 → 切断 → 鍛造 → 焼ならし → 研削 → 粗旋削 → 焼入れ焼戻し → MT+UT → 仕上げ旋削 → 溝フライス加工 → 穴あけ→ タップ加工→ CMM/GMM → ショットピーニング → コーティング → 洗浄・包装
梱包と出荷:
お客様のご注文に対して、厳格な全工程品質管理を実施しております。出荷前には、すべての製品が標準化された出荷前手順を経ます。加工残渣を除去する専門的な洗浄、識別と完全なトレーサビリティを容易にする標準化されたラベリング、そして長期的な信頼性保護のための工業用防錆処理を施します。すべてのアイテムは詳細な目視検査を受け、完璧な品質と外観を保証します。厳格な検査後、製品は保護材で丁寧に包装され、整然とした倉庫で最適な状態で保管され、タイムリーな手配と即時出荷に備えます。
会社の能力:
当社は、リーンな業務フローと全工程のデジタルトランスフォーメーションを推進しています。高効率な5Gスマートファクトリーネットワークを基盤に、PLM、ERP、MES、設備管理システムを統合したデジタルプラットフォームを構築。このインテリジェントシステムにより、製品開発、生産計画、作業指示の追跡、工程移管、出荷手配、全ライフサイクルのトレーサビリティにわたる完全なデジタル管理を実現しています。これにより、研究開発効率が大幅に向上し、生産リードタイムが短縮され、すべてのお客様のご注文に対して安定した納期遵守を確保しています。




