高強度フックアセンブリビーム
1.材質:45\35CrMo\40Cr\42CrMo\30Cr2Ni2Mo
2.加工精度:±0.1mm
3.型開きサイクル:約30日
4.カスタマイズ:お客様の正確な技術要件に合わせてオーダーメイドの製品を設計および製造します。
5.利点:
当社の厳格なプロセス検査により、すべての製品が欠陥のない基準を満たしていることが保証されます。
合理化されたワンストップ処理により、効率化とコスト削減が実現します。
標準からカスタムまで、幅広い製品ラインナップでお客様のあらゆるニーズにお応えします。
6.工芸:鍛造
7.重量/サイズ:提供された図面に完全に準拠してカスタムオーダーを実行します。
製品紹介:
クロスビームはフック組立において欠かせない主要部品です。吊り上げ作業において、荷重を分散させ、吊り上げ姿勢を安定させる重要な役割を果たし、吊り上げの安全性と効率を向上させる中核部品です。クロスビームの主な機能は、フックと吊り上げ対象物を連結することです。独自の構造により、集中荷重を複数の吊り上げ点に均等に分散し、一点への過度の応力による重量物の変形や吊り上げアンバランスを回避します。
製品の利点:
クロスビームは、フックにかかる垂直荷重を、接続された滑車軸またはスプレッダーに均等に伝達し、一点への荷重集中を回避します。これにより、フック、滑車、その他の部品にかかる局所的な応力が軽減され、過度の応力による変形や破損のリスクが低減します。クロスビームは剛性支持部品として、フックと滑車ブロックの相対位置を維持し、吊り上げ時の重量物の揺れ、偏心荷重、または不均一な応力によるフックブロック全体の変形や歪みを防止します。クロスビームは通常、複数の接続ポイントで設計されており、複数の部品の接続を容易にし、統合性を向上させ、さまざまな吊り上げ作業条件への適応を可能にし、汎用性を高め、操作の安全性を向上させます。
製造プロセス:
原材料検査→切断→鍛造→焼ならし→研削→荒旋削→焼入れ焼戻し→MT+UT→仕上げ旋削→溝入れ→穴あけ→タップ→ CMM/GMM → ショットピーニング→コーティング→洗浄包装
梱包と配送:
当社チームは、すべてのご注文に対し、厳格な最善の管理プロトコルを実施しています。出荷前に、すべての商品は以下の検査を受けます。
製造時の残留物を除去するための徹底した洗浄。
識別と追跡を容易にする明確なラベル付け。
長期保護のための工業グレードの防錆コーティング。
その後、徹底的な目視検査を実施し、完璧な品質を確保します。最後に、商品は丁寧に梱包され、すぐに発送できるよう準備された倉庫に保管されます。
会社の強み:
産業用ビジネス企業組織は、あらゆる産業戦略の合理化とすべてのプロセスのデジタル化という理念を掲げています。革新的な「5Gファクトリー」インターネットを活用し、PLM管理システム、ERPシステム、製造MESシステム、設備管理システムのアーカイブを統合しています。この統合により、展示・開発、スケジューリング、作業報告、技術移転、出荷、トレーサビリティといった産業用企業のシステムのデジタル管理が可能になりました。その結果、製品の展示・開発の効率が向上し、製造サイクルが短縮され、顧客への納期厳守が確保されました。







