高強度フックアセンブリビーム
1.材質：45\35CrMo\40Cr\42CrMo\30Cr2Ni2Mo
2.加工精度：±0.1mm
3.金型開きサイクル：約30日
4.カスタマイズ：お客様の正確な技術要件に合わせて、オーダーメイド製品を設計・製造します。
5.利点：
厳格な工程検査により、すべての製品が欠陥のない基準を満たしています。
効率的でコスト削減を実現するワンストップ加工。
標準品からカスタム品まで、幅広い製品ラインアップであらゆるニーズに対応します。
6.工法：鍛造
7.重量/サイズ：提供された図面に完全に準拠したカスタムオーダーを実行します。
製品紹介:
クロスビームはフックアセンブリの重要な中核部品として機能します。吊り上げ作業中、効果的に荷重を分散し、吊り荷を安定させることで、クレーン作業の安全性と作業効率を大幅に向上させます。吊りフックと貨物を連結するために設計されたクロスビームは、その構造設計により集中荷重を複数の吊り上げ接続点に均等に分散します。これにより、単一点での局所的な過負荷を防ぎ、吊り上げ中の貨物の変形や不安定な傾きなどのリスクを排除します。
製品の利点：
クロスビームは、フックが受ける垂直荷重を接続されたプーリーシャフトやスプレッダーフレームに均一に伝達し、単一点への荷重集中を排除します。これにより、フックやプーリーなどの重要部品への局所的な応力を最小限に抑え、応力による変形や構造破断のリスクを効果的に軽減します。剛性支持部材として機能し、フックとプーリーアセンブリ間の相対的な位置関係を固定する。荷重が振れたり、偏心力を受けたり、吊り上げ工程中に不均一な応力がかかる際に、フックブロックの変形や傾きを防止する。ほとんどのクロスビームは多点接続レイアウトを特徴とする。この設計により、複数の適合部品の組み立てが簡素化され、全体的な構造の完全性が向上し、多様な吊り上げシナリオに対応し、装置の適用性が拡大され、安全性がさらに向上する。
製造プロセス:
原材料検査 → 切断 → 鍛造 → 焼ならし → 研削 → 粗旋削 → 焼入れ焼戻し → MT+UT → 仕上げ旋削 → 溝フライス加工 → 穴あけ→ タップ加工→ CMM/GMM → ショットピーニング → コーティング → 洗浄・包装
梱包・出荷:
弊社の専門品質管理チームは、すべてのお客様のご注文に対して例外なく厳格な標準化された管理手順を遵守しています。出荷前には、すべての完成品が標準化された出荷前処理工程を完全に経ています。
各アイテムは徹底的に洗浄され、すべての加工不純物や製造残留物が完全に除去されます。その後、すべての製品には明確で標準化されたラベルが貼られ、迅速な識別、完全なバッチトレーサビリティ、および便利なフォローアップ管理が可能になります。同時に、すべての金属部品にはプロ仕様の工業用防錆コーティングが施され、長距離輸送や長期保管中の耐久性のある腐食防止効果を提供します。前処理後、外観、表面品質、加工詳細を厳格にチェックするための包括的な手作業および目視検査を実施し、すべての製品が高品質基準を満たし、欠陥ゼロであることを確認します。検査に合格した製品は、高強度の保護材を使用して丁寧に包装され、耐衝撃性、耐圧性、防湿性を備えます。すべての包装済み商品は、整然と分類され、整備された標準化倉庫に保管され、常に完璧な状態を保ち、いつでも即座に手配し、タイムリーに出荷できる状態にあります。
会社の強み：
当社は、業務プロセスの効率化と業務全体のデジタルトランスフォーメーションを中核的な発展理念としています。高速5Gスマートファクトリーネットワークインフラを基盤に、PLM（製品ライフサイクル管理）、ERP（企業資源計画）、MES（製造実行システム）、設備管理システムといった中核的な管理プラットフォームのシームレスな相互接続を実現しました。全プラットフォームのデータ統合を通じて、製品の研究開発や生産計画から、現場のリアルタイム報告、工程の引き継ぎ、注文の出荷、全商品のライフサイクルトレーサビリティに至るまで、産業チェーン全体を貫くクローズドループのデジタル管理を提供しています。スマートでデジタル化された運用メカニズムを活用することで、製品の反復と研究開発の効率を大幅に加速し、全体的な生産サイクルを大幅に短縮し、すべての顧客注文に対して一貫した納期遵守のパフォーマンスを確保しています。
