カスタムクレーンフックアセンブリ
1.材質:45/35CrMo/40Cr/42CrMo/30Cr2Ni2Mo
2.加工精度:±0.1mm
3.金型製作期間:約45日
4.カスタマイズ:オーダーメイドサービスをご利用いただけます。
5.重量/サイズ:図面に従って製作します。
6. 工芸:鍛造
製品紹介:
吊り上げ機械の重要な構成要素であるフックアセンブリは、重い荷物を確実に掴んで持ち上げるために特別に設計されています。鍛造技術によって製造され、コンパクトな内部構造に加え、優れた強度と靭性を備えています。特に、卓越した耐衝撃性が大きな利点です。これらの特性により、重い荷物を支え、長期間にわたる頻繁な使用にも耐えることができます。産業、建設、物流・倉庫、輸送など、幅広い分野で広く使用されています。
製品の利点:
当社は、あらゆる生産段階において全工程検査を実施し、各工程で厳格な品質管理を行っています。強力な全工程統合処理能力を備え、鍛造、機械加工から完成品納品までの全工程を網羅し、標準仕様から完全カスタマイズソリューションまで、幅広い製品ポートフォリオを提供しています。お客様の実際の作業環境や技術要件に合わせて設計・生産を調整し、多様な調達ニーズや個別カスタマイズニーズに完璧に対応いたします。
製造プロセス:
原材料検査 → 切削 → 鍛造 → 焼きならし → 研削 → 荒削り → 焼入れ焼戻し → MT+UT → 仕上げ旋削 → 溝加工 → 穴あけ → CMM/GMM → ショットピーニング → コーティング → 洗浄・梱包
梱包と配送:
例外なくすべてのお客様からのご注文に対し、当社の専門品質管理チームは、出荷前の準備段階のあらゆる段階で、厳格かつ標準化された品質管理手順を実施しています。すべての完成品は、出荷前の厳格なワークフローを経ており、加工残留物や不純物をすべて除去するための徹底的な表面洗浄、明確な識別と完全なトレーサビリティを確保するための正確な標準化ラベル貼付、保管および輸送中の長期的な腐食防止のための専門的な防錆コーティング処理などが含まれます。専門的な前処理の後、各製品は、高品質の工業規格およびお客様の要件に完全に準拠していることを確認するために、包括的かつ詳細な目視および寸法検査を受けます。厳格な品質検証に合格した後、すべての商品は高強度の保護材で丁寧に梱包され、標準化された設備の整った倉庫に体系的に分類および保管されます。科学的な倉庫管理により、製品は常に完璧な状態に保たれ、必要なときにいつでも安全かつ安定したタイムリーなグローバル出荷が可能になります。
会社の強み:
当社は、輸入分光計、窒素・水素・酸素分析装置、ツァイス製金属顕微鏡、ツァイス製三次元測定機(CMM)、M2M製超音波フェーズドアレイ探傷器など、世界最高水準の高度な検査・試験設備を備えています。こうしたハイエンドなハードウェアを基盤として、生産チェーン全体にわたる全工程・総合的な品質検査を実現しています。原材料の化学組成、機械的性能、全体寸法、構造特性、幾何公差を精密に検証するとともに、完成品に対しては専門的な非破壊検査を実施しています。高度な精密検査設備は、当社の独立したイノベーション能力を支え、製品設計と製造技術の継続的な最適化を可能にしています。また、製品の安定した性能、高精度、優れた信頼性を保証し、技術革新と持続可能な高品質開発のための強固な基盤を築いています。




