風力タービン遊星歯車
1.材質:17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6
2.加工精度:
外面円筒研削:±0.001mm
歯の精度:グレード5
3.型開きサイクル:約30日
4.カスタマイズ:オーダーメイドサービスもご利用いただけます。
5.利点:
全工程検査
フルプロセス処理能力
フルレンジの製品
6.重量/サイズ:図面通りに製作します。
7.工芸:鍛造
製品紹介:
遊星歯車は、風力タービンの増速機における遊星歯車機構の重要な部品です。その製造工程は比較的複雑で、一般的には製鋼、鍛造、鍛造後の焼ならし・焼戻し、粗加工、浸炭焼入れ、仕上げといった工程が含まれます。各工程には、遊星歯車の寸法精度、歯形精度、表面品質を確保するための厳格な加工精度と品質要件があり、高速・高負荷条件下での信頼性の高い動作を保証します。
製品の利点:
遊星歯車は遊星歯車列の主要部品であり、その設計と製造上の利点は増速ギアボックスの伝達効率、信頼性、および耐用年数に直接影響します。複数の歯が協調して荷重を支えるため、高い空間利用率を特徴とし、軽量化と高強度化を両立しています。歯形修正技術により噛み合い精度が向上し、振動と騒音が少なくスムーズな伝動が実現します。歯面には強力なショットピーニング処理が施され、圧縮応力層が形成されるため、耐疲労性と耐用年数が延長されます。
製造プロセス:
原材料検査 → 切削 → 鍛造 → 焼準 → 荒旋削 → UT → 半仕上げ旋削 → 歯車フライス加工 → 浸炭焼入れ → サンドブラスト → 歯車研削 → MT → CMM/GMM → 洗浄包装
梱包と配送:
出荷前に、製品は洗浄、ラベル付け、防錆、外観検査、そして最後に梱包と保管というプロセスを経ます。
会社の強み:
当社は、輸入分光計、窒素・水素・酸素分析装置、ツァイス社製金属組織顕微鏡、ツァイス社製三次元測定機、M2M超音波フェーズドアレイ探傷器などの高度な検査・試験装置を完備しており、原材料の組成、性能、寸法、形状、位置公差から非破壊検査まで、包括的な検査能力を備えています。








