カスタマイズスプロケットホイール
1.材質:42CrMo
2.加工精度:
外円: ±0.01mm
3.型開きサイクル:約45日
4.カスタマイズ: お客様の正確な技術要件に合わせてオーダーメイドの製品を設計、製造します。
5.利点:
当社の厳格なプロセス検査により、すべての製品が欠陥のない基準を満たしていることが保証されます。
合理化されたワンストップ処理により、効率化とコスト削減が実現します。
スタンダードからカスタムまで、幅広い製品ラインナップであらゆるニーズにお応えします。
6.工芸:鍛造
製品紹介:
スプロケットホイールは、石油化学産業の動力伝達システムにおいて重要な部品です。その全体的な性能は、生産プロセスの継続性と安全性に直結し、石油化学プラントの安全な操業を確保するための重要なリンクとして機能します。スプロケットの中心的な機能は、モーターや油圧モーターなどの駆動システムの回転運動をチェーンの直線運動または周期運動に変換することです。この変換は、スプロケットの歯とチェーンが正確に噛み合うことで実現され、コンベアベルトや撹拌シャフトなどの荷重支持部品を駆動します。
製品の利点:
スプロケットは通常、高強度金属から製造され、焼入れや浸炭などの熱処理を施すことで表面硬度と芯部の靭性を高めます。これにより、大きなトルクや衝撃力にも効果的に耐えることができます。安定した高い伝達効率により、スプロケットは複雑な作業条件にも適応し、生産の中断を防ぎます。石油化学産業において、スプロケットは、高い耐荷重能力、過酷な環境への耐性、高効率、コンパクトな構造、容易なメンテナンスなどの利点により、重量物機器や材料搬送に動力を供給するための中核部品となっています。それらの性能は生産の安全性、継続性、費用対効果に直接関係しており、石油化学トランスミッションシステムには不可欠な重要な要素となっています。
製造プロセス:
原料検査→切断→鍛造→正規化→荒旋削加工→荒削り→外→焼き入れ焼き戻し→ショットピーニング→MT→旋削終了→フライス加工完了→掘削とタッピング→CMM/GMM→クリーニング用パッケージ
梱包と配送:
当社の専任チームは、すべての注文に対して厳格な品質管理プロトコルを実施します。出荷前に、すべての製品は 3 つの重要なステップを経ます。
製造残留物を除去するための徹底した洗浄。
識別と追跡を容易にする明確なラベル付け。
長期保護のために工業グレードの防錆コーティングを施します。
これらの工程の後、徹底的な目視検査を実施し、完璧な品質を確保します。最後に、製品は丁寧に梱包され、整理整頓された倉庫に保管され、すぐに発送できるよう準備されます。
会社の強み:
当社の経営幹部は長年にわたりデジタルトランスフォーメーションを戦略的優先事項と位置付け、デジタル技術と業務管理の緊密な統合を継続的に模索・推進してきました。ユーザーフレンドリーでデータ連携されたデジタルプラットフォームを構築することで、リアルタイムの障害フィードバック、標準化された不適合レビュー、エンドツーエンドの製品トレーサビリティ、多層的な監査など、重要なビジネスプロセスのオンライン管理を全面的に展開しました。
このオンラインシステムは、現場チームが写真と詳細情報を添えて即座に問題を提出できるようにすることで、不具合に関するフィードバックを効率化し、担当者に自動的に割り当てることで、手作業による引き継ぎによる遅延を排除します。不適合レビューでは、明確な承認ノードと電子記録によってワークフローを標準化し、すべての決定が追跡可能で品質基準に準拠していることを保証します。全プロセストレーサビリティ機能は、原材料の入荷から製造工程、最終納品までのデータをリンクし、あらゆる製品の履歴に数秒で迅速にアクセスできます。さらに、階層化された監査モジュールは、カスタマイズされた監査計画、リアルタイムの進捗状況追跡、自動レポート生成をサポートし、品質チェックがすべての業務レベルを網羅することを保証します。
これらの主要プロセスをデジタル化することで、問題処理の標準化が大幅に促進されただけでなく、問題解決までの平均時間が30%以上短縮され、全体的な業務効率が直接的に向上し、安定した高品質な業務を維持する能力が強化されました。







