鉄道部品用ドリブンギア
指定合金材料：17CrNiMo6-4、18CrNiMo7-6、20CrMnMo
機械加工の寸法及び幾何学的精度
外径公差帯：±0.01 mm
歯車歯精度等級：5
治具製作納期：約45日
質量及び材料代：全ての材料使用量及び完成部品重量の数値は、お客様提供のエンジニアリング図面に基づいています。
中核加工方法：鍛造成形
製品について：
従動歯車は鉄道走行装置の重要な構成部品であり、動力伝達、車体支持、方向案内、制動トルク伝達を担っています。鉄道交通の基盤部品として、その品質は列車の安全性と運行効率を直接左右し、性能が不十分だと振動やレール摩耗、深刻な運行障害を引き起こす可能性があります。現在では従来の機械部品から進化し、インテリジェントで軽量な部品へと変貌を遂げています。内蔵センサーが振動、温度、摩耗をリアルタイムで監視し、遠隔状態追跡と予知保全を可能にすることで、予期せぬダウンタイムを大幅に削減します。高強度合金を精密鍛造で成形した本歯車は、全負荷容量を維持しながら重量を約20%削減し、省エネルギーを実現するとともに、車軸やその他の部品への負担を軽減します。鍛造構造には内部欠陥がなく、高速列車や重量貨物列車の高トルクや繰り返し荷重に確実に耐えます。要するに、現代の従動歯車は高強度鍛造技術とインテリジェント監視機能を融合させ、次世代鉄道システムの安全性、安定性、効率性を大幅に向上させています。
製品の利点：
当社は厳格な100%全工程検査を全製造段階で実施し、完全に欠陥のない製品をお届けします。統合されたワンストップ製造ワークフローにより、生産チェーン全体を効率化し、効率を効果的に向上させ、お客様の全体的な調達および時間コストの削減を支援します。広範で多様な製品ラインナップにより、標準仕様からカスタマイズソリューションまでカバーし、お客様のあらゆる用途と調達要件に完璧に対応します。
メーカープロセス：
原材料検査 → 切断 → 鍛造 → 焼ならし → 粗削り → UT → 半仕上げ旋削 → 歯切り → 浸炭焼入れ → ショットブラスト → 歯車研削 → MT → CMM/GMM → 洗浄・梱包
梱包・出荷:
すべてのお客様のご注文に対し、専任の品質チームが厳格な標準化された品質管理と出荷前管理体制を、すべての加工・準備工程にわたって実施しています。
当社は業界規範を厳守し、出荷前の全工程を徹底的に実施しています。すべての製品は専門的に洗浄され、加工時の切りくずや表面の不純物を完全に除去した後、標準化されたトレーサブルラベルを貼付し、全ライフサイクルの追跡を確実にします。すべての金属および合金部品には、カスタマイズされた工業用防錆・防食処理を施し、長距離輸送や保管時のリスクに効果的に対応します。出荷前には、専門の品質保証チームが国際品質基準に基づき、細心のサンプリング検査と全数検査を実施し、表面仕上げ、ラベル情報の正確性、防食処理の効果を厳格にチェックします。不合格品は直ちに選別され、再処理または交換を行い、一貫した高品質を維持します。検査合格後、製品はサイズ、重量、構造特性に応じてカスタマイズされた高強度保護材で包装され、優れた耐衝撃性、耐圧性、防湿性を提供します。完成品は標準化された倉庫で分類保管され、リアルタイム在庫管理により、効率的なスケジューリングとタイムリーな出荷をサポートします。標準化された手順、厳格な検査、専門的な包装・倉庫管理を通じて、すべての製品が無傷で適切に保護され、完璧な状態で納品されることを完全に保証します。
会社の強み：
当社は品質保証と精密管理の分野で業界をリードしており、最高級の輸入試験機器を備えています。主要設備には、分光分析装置、窒素・水素・酸素分析装置、ツァイス製顕微鏡および測定機器、M2M超音波探傷器が含まれます。原材料、微細構造、寸法、内部欠陥に対して全工程の検査を提供します。統合された品質システムは高い精度と安定性を誇り、ASME、API、ENの国際規格に適合しています。当社の製品は信頼性と耐久性に優れ、鉄道、石油化学、建設機械業界に安定した品質の供給を実現しています。
