リングギアの仕上げ加工

1.材質:42CrMo/40Cr

2.加工精度:±0.01mm

3.型開きサイクル:約45日

4.カスタマイズ: お客様の正確な技術要件に合わせてオーダーメイドの製品を設計、製造します。

5.利点:

当社の厳格なプロセス検査により、すべての製品が欠陥のない基準を満たしていることが保証されます。

合理化されたワンストップ処理により、効率化とコスト削減が実現します。

標準からカスタムまで、幅広い製品ラインナップでお客様のあらゆるニーズにお応えします。

6.重量:材料の使用量と最終製品の重量は、クライアントから提供された図面に基づいて算出されます。

7.工芸:鍛造



製品詳細

製品紹介:

内歯車リングは、機械伝動システムの中核部品であり、工具部品の一種です。その構造特性は、内歯車のエナメル構造にあります。この構造は、外部歯車との噛み合いという有益な手段を用いて、電力と動力を伝達します。電力伝達における「精密リンク」である内歯車リングの形式選択は、機械の効率と寿命に直結します。自動車トランスミッションの粉末冶金製内歯車リング、風力タービンのギアボックスの浸炭金属製内歯車リング、ロボットジョイントのナイロン製カップリング内歯車リングなど、その価値は高精度の噛み合い、信頼性の高い力伝達、そして環境適応性に表れています。

製品の利点:

屋内のリングツールは、高効率の伝動、コンパクトな構造、過大な負荷容量で有名な機械伝動システムの中心的な煩わしさであり、抵抗に影響を与えます。環状の屋内エナメルデザインが特徴で、外部ギア(遊星ギアやイメージボルタギアなど)と噛み合い、強度損失を最小限に抑えながら95%を超える伝達効率を獲得します。そのコンパクトな形状により、スペースに制約のあるシナリオに適しており、トリッキーなトランスミッション システムへの高品質な統合が可能になります。トップエナメル プランは、真っ直ぐな歯との大きな違いで 15% ~ 20% のリソースで負荷性能を向上させ、接触面を最適化して応力焦点を軽減し、キャリア寿命を延ばします。屋内で浸炭焼き入れされた金属リングギアは 57 ~ 62 HRC の硬度を示し、冶金および風力エネルギー機器における高負荷および高衝撃の規定に耐えることができます。これらのギアは、自動車産業、風力発電およびエンジニアリング機械、航空宇宙、医療機器などの業界で幅広く使用されています。

リングギアの仕上げ加工

製造プロセス:

原材料検査→ 切断→ 鍛造→ 焼ならし→ 荒旋削→ UT→ 焼入れ焼戻し→ ショットピーニング→ MT→ 仕上げ旋削→ 穴あけ・タッピング→ 成形→ CMM/GMM→ 洗浄包装


リングギアの仕上げ加工


私たちのチームは次のことを行います:

出荷前にすべての商品を清掃し、ラベルを貼り、防錆処理を施して展示します。

綿密な点検を実施します。
最後に商品を梱包し、弊社の倉庫に保管して、発送の完璧な準備を整えます。

リングギアの仕上げ加工


リングギアの仕上げ加工


会社の強み:

過去30年間の積極的な発展を通じて、当社は国内外のあらゆる市場へ積極的に進出してきました。製品は、建設機械、風力発電、新型電気自動車、鉄道輸送、石油化学、鉱山機械などの分野で広く使用されています。当社は、米国、カナダ、ドイツ、イタリア、ベルギー、日本、そして先進国の世界的に著名な企業グループと緊密な協力関係を築いており、遠距離資本顧客からの売上は50%以上を占めています。また、Zoomlion、XCMG、Sany、Lingsheng、CRRC、Nanjing Gear、Zhuzhou Gearといった国内有数のハイエンド機器メーカーと本格的な戦略的提携関係を結んでいます。製品の中でも、遊星減速機コア鍛造品と中大型吊りフックアセンブリは、国内市場シェアでトップクラスを誇ります。

リングギアの仕上げ加工


リングギアの仕上げ加工


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