完成済み機械加工リングギア
原材料オプション：42CrMoおよび40Cr合金鋼
加工公差：±0.01 mm以内に管理
新規金型開発のリードタイム：約45営業日
カスタマイズソリューション：お客様の技術仕様に厳密に従ったカスタム設計・生産が可能
製品重量：材料消費量と完成部品重量は、お客様から提供された技術図面に基づいて決定されます
加工技術：熱間鍛造成形
製品プレゼンテーション：
機械伝動用のコアギア部品として、内歯車リングは内歯設計を採用し、外歯車との噛み合いにより動力と動きを伝達します。これらは駆動システムにおける重要な精密コネクターであり、その構造がギアユニット全体の効率と耐久性を直接左右します。当社は、車両トランスミッション用の粉末冶金タイプ、風力発電ギアボックス用の浸炭鋼リング、ロボット関節用のナイロンカップリング内歯車など、複数の分野向けに内歯車リングを供給しています。この部品は、精密な噛み合い、安定した負荷伝達、そして多様な運転条件への優れた適応性を実現します。
コアメリット：
厳格な工程品質管理により、常に高品質で欠陥のない製品を保証します。最適化されたワンストップ製造ワークフローは全体的な効率を向上させ、具体的なコストメリットをもたらします。また、標準品とカスタム品の多様なポートフォリオは、お客様の多様な業務ニーズを十分に解決できます。
クラフトフロー：
原材料検査→切断→鍛造→焼ならし→粗削り→UT→焼入れ焼戻し→ショットピーニング→MT→仕上げ削り→穴あけ・タップ加工→成形→CMM/GMM→洗浄・包装
出荷と梱包:
出荷前には、全ての完成品に対して徹底した表面洗浄、標準化されたマーキングとラベリング、そして総合的な防錆シール処理を施し、湿気や酸化を効果的に遮断します。各製品は外観、寸法、全体的な仕上がりを含む細心の全範囲最終検査を受け、不良品を厳格に排除します。厳しい品質評価を通過した後、製品は高級保護材を使用してプロフェッショナルに梱包され、防振・衝突防止対策が施され、その後整然と分類され、標準化された倉庫に安全に保管されます。各梱包および保管手順は統一された管理基準と厳格な工程仕様に従い、全ての商品の安定した完全かつタイムリーな輸送のための確固たる信頼性のある出荷前準備を提供します。
製造力:
30年以上にわたる革新志向の開発を誇る当工場は、国内外市場で継続的な拡大を遂げてきました。絶え間ない研究開発の進歩により、風力発電、新エネルギー車、建設機械、鉄道交通、石油化学、鉱山機械業界向けの信頼性が高く高性能な鍛造品を提供しています。ドイツ、イタリア、ベルギー、カナダなどの工業国の有名メーカーと提携し、輸出事業は総売上の50％以上を占めています。国内では、業界リーダーである中聯重科、徐工集団、三一重工、中国中車、南京高速歯車、株洲歯車と緊密な戦略的協力関係を築いています。独自の研究開発力、先進的な生産技術、継続的な製品改良により、当社のスター製品（遊星減速機コア鍛造品および大型・中型フック部品）は国内市場でトップシェアを獲得しています。継続的な技術向上を通じて、産業の発展を促進し、精密機械部品の主要サプライヤーとしての競争力を強化しています。
