耐摩耗性遊星シャフト

製品紹介:

プラネタリーシャフトは、遊星歯車伝動機構の中核を成す部品であり、精密機械伝動装置の重要な要素です。プラネタリーギアの補助により、エネルギー伝達、速度変換、トルク増幅を実現し、自動車、開発機器、航空宇宙といった高精度・高負荷分野で広く使用されています。プラネタリーシャフトは、遊星歯車伝動システムの「骨格」です。その価値は、以下の側面に反映されています。機能：高トルク速度伝達と負荷分散。性能：材料／プロセスの最適化（浸炭焼入れ、分散炭化処理など）による超長寿命と信頼性の実現。進化：インテリジェント化、軽量化、再生技術への進化により、ハイエンドの歯車伝動システムの中核サプライヤーへと進化しています。

製品の利点:

遊星歯車伝動システムの中核を成す遊星軸は、特殊な構造と革新的な製造プロセスを備え、動力分配と同軸設計を実現し、複数の産業分野で多大なメリットを実証してきました。遊星軸は、複数の遊星歯車（通常3～6個）を補助することで強度分散を実現し、各遊星歯車への負荷を均等に分散することで、耐荷重性を30～50%向上させます（一般的な一点支持構造と比較）。また、入力軸と出力軸は同軸配置を採用することで大幅な省スペース化を実現し、装置サイズを50%、重量を30%削減します。自動車のギアボックスやロボットの関節など、スペースが限られた用途に適しています。コンパクトな一体型設計、耐摩耗性に優れた強化構造、高い伝動効率（90～99%）、可変速柔軟性と高トルク、高精度、低騒音を特徴とし、精密コンピューター機器や産業用ロボットに最適です。惑星軸の核心価値は、構造革新によるエネルギー転換、素材とシステム技術による寿命の限界打破、そして実用的な統合による多様な状況への適応にあります。軽量素材とスマートセンシング技術の普及に伴い、「自己認識-自己適応-修復可能性」という方向へと進化しています。

製造プロセス:

原材料検査→ 切断→ 鍛造→ 焼ならし→ 荒旋削→ UT→ 焼入れ焼戻し→ ショットピーニング→ MT→ 仕上げ旋削→ 穴あけ・タッピング→ 成形→ CMM/GMM→ 洗浄包装

私たちのチームは次のことを行います:

出荷前にすべての製品を清掃し、ラベルを貼り、防錆処理を行ってください。
綿密な見せかけの検査を実行します。
最後に商品を梱包して当社の倉庫に保管し、発送に万全な準備を整えます。

会社の強み:

過去30年間の活発な発展の中で、当社は国内外の市場へ積極的に進出してきました。製品は、建設機械、風力発電、新電気自動車、鉄道輸送、石油化学、鉱山機械などの分野で広く利用されています。当社は、米国、カナダ、ドイツ、イタリア、ベルギー、日本、そして先進国の世界的有名企業と緊密な協力関係を築いており、海外からの顧客収益は50%以上を占めています。また、中聯、小成電機、三一汽、凌勝、中車、南京歯車、株洲歯車など、国内の主要ハイエンド機械メーカーと戦略的提携関係を築いています。製品の中でも、遊星減速機コア鍛造品と中大型吊りフックアセンブリは、国内市場でトップクラスのシェアを誇ります。