遊星減速機

製品紹介:

遊星歯車は、風力タービンの増速機における遊星歯車機構の不可欠な要素です。その製造工程は非常に複雑で、多くの場合、製鋼、鍛造、鍛造後の焼ならし・焼戻し、難削材加工、浸炭焼入れ、仕上げといった工程から構成されます。各工程には、遊星歯車の寸法精度、歯面形状精度、表面仕上げを高いレベルで確保するための厳格な加工精度と品質基準が設けられており、これにより高速・高負荷条件下での信頼性の高い動作が保証されます。

製品の利点:

遊星歯車は遊星歯車列の重要な問題であり、そのグラフと製造上の利点は、伝達効率、信頼性、および増速ギアボックスのプロバイダーの存在にすぐに影響を与えます。いくつかの歯が共同して荷重に耐えるため、適度な滞留を利用し、軽量化と適度な強度のバランスを保っています。プロファイルの代替科学により噛み合いの精度が向上し、低振動と低騒音で確実に便利な伝達が可能になります。エナメル表面には集中的なショットピーニング処理が施され、圧縮応力層が形成されるため、耐疲労性と耐用年数が延長されます。

製造プロセス:

原材料検査 → 切削 → 鍛造 → 焼準 → 荒旋削 → UT → 半仕上げ旋削 → 歯車フライス加工 → 浸炭焼入れ → サンドブラスト → 歯車研削 → MT → CMM/GMM → 洗浄包装

梱包と配送:

商品は出荷前に、徹底した前処理工程を経る必要があります。まず、表面の汚れや不純物を徹底的に除去し、外観を清潔に保ちます。次に、製品情報、仕様、および関連指示を明確に示す標準化されたラベルを貼付します。さらに、防錆処理も行います。コーティングや保護剤を塗布することで、酸化と錆の発生を抑制します。その後すぐに、品質検査員が詳細な目視検査を行い、傷や変形などの欠陥がないか確認します。最後に、検査に合格した商品は、輸送中の安全を確保するために適切な梱包を行い、出荷手配を待つ間、一時的に倉庫に保管されます。これらの一連の工程が連動して、洗浄から保管まで一貫した品質管理チェーンを形成し、商品のスムーズな輸送とその後の使用のための確かな基盤を築きます。

会社の強み:

雇用主は、輸入分光計、窒素・水素・酸素分析装置、ツァイス製金属組織顕微鏡、ツァイス製座標測定機（CMM）、M2M超音波フェーズドアレイ探傷装置など、最先端の検査・試験機器を完備しています。これらの高度な機器群により、原材料の化学組成分析や性能指標の評価から、寸法精度の精密測定、構造的完全性の評価、位置公差の検証まで、複数の重要な側面にわたる徹底的な検査を実施するための包括的な能力が組織に与えられます。さらに、厳格な非破壊検査の実施にも及び、材料や製品の完全性を損なうことなく、微細な内部欠陥や不規則性も検出します。このような堅牢な試験インフラは、あらゆる段階で材料と製品の信頼性と品質を保証するだけでなく、雇用主が業務において最高水準の精度と卓越性を維持するというコミットメントを強調するものでもあります。