遊星歯車装置販売

製品紹介:

遊星歯車は、風力タービンの増速ギアボックスにおける遊星歯車機構の中核部品として機能します。その製造工程は非常に複雑で、通常、鋼材の製造、鍛造、鍛造後の焼ならしと焼き戻し、粗加工、浸炭焼入れ、仕上げといった工程が含まれます。各工程において、加工精度と品質には厳格な要件が課せられます。これらの厳格な基準は、遊星歯車が寸法精度、歯形精度、表面品質の仕様を満たすことを保証するために不可欠であり、最終的には高速・高負荷条件下での信頼性の高い動作を確保します。

製品の利点:

遊星歯車は遊星歯車列の主要部品として、その設計と製造上の利点により、増速ギアボックスの伝達効率、信頼性、耐用年数に直接影響を及ぼします。複数歯の荷重分散により、高い空間利用率を実現し、軽量構造と高い構造強度の最適なバランスを実現しています。歯形修正技術により噛み合い精度が向上し、振動と騒音を最小限に抑えたスムーズな動力伝達を実現します。さらに、歯面には強力なショットピーニング処理が施されています。この処理により圧縮応力層が形成され、耐疲労性が向上し、ギアの寿命が延長されます。

製造プロセス:

原材料検査 → 切削 → 鍛造 → 焼準 → 荒旋削 → UT → 半仕上げ旋削 → 歯車フライス加工 → 浸炭焼入れ → サンドブラスト → 歯車研削 → MT → CMM/GMM → 洗浄包装

梱包と配送:

出荷前に、すべての製品は厳格な 5 段階の準備プロセスを経ます。

徹底した清掃: 残留ほこり、破片、または製造副産物が除去されます。

標準化されたラベル: 重要な詳細 (製品モデル、バッチ番号、仕様、取り扱い手順) が明確にマークされています。

プロフェッショナルな防錆：材質に応じて防錆対策（防錆油、耐食フィルムなど）を施します。

綿密な検査QC チームは寸法精度、表面仕上げ、欠陥をチェックし、不適合品はやり直しまたは交換します。

安全な梱包と倉庫保管: 合格した製品は業界レベルの資材で梱包され、温度管理された倉庫に保管され、予定通りに発送されます。

会社の強み:

同社は、輸入分光計、窒素・水素・酸素分析装置、ツァイス金属組織顕微鏡、ツァイス座標測定機（CMM）、M2M超音波フェーズドアレイ探傷器などの最高級の設備を備えた最先端の検査および試験インフラストラクチャを誇っています。この高度な設備により、当社は包括的な試験能力を獲得し、原材料の組成と性能の検証から、部品の寸法精度、構造的完全性、幾何公差の評価、そして隠れた欠陥ゼロを保証するための徹底的な非破壊検査（NDT）まで、生産チェーン全体にわたる厳格な検査を可能にしています。このようなエンドツーエンドの品質監視は、業界をリードする品質基準を維持するという当社のコミットメントを裏付けています。