クレーン滑車メーカー
1.材質:Q355B\Q355D\Q550D\35#
2.加工精度:±0.1mm
3.金型製作期間:約30日
4.カスタマイズ:お客様の正確な技術要件に合わせて、オーダーメイドの製品を設計・製造いたします。
5.利点:
当社では厳格な工程検査を実施し、すべての製品が欠陥のない基準を満たしていることを保証します。
合理化されたワンストップ処理により、効率性とコスト削減を実現します。
標準品から特注品まで、幅広い製品ラインナップでお客様のあらゆるニーズにお応えします。
製品紹介:
クレーンプーリーは、フックアセンブリの重要な伝達部品として、転がり摩擦の原理を利用して力の方向を変え、吊り上げ時のエネルギー消費を低減します。吊り上げ効率と安定性を向上させる主要部品として機能し、多くの種類の吊り上げ装置に不可欠な要素です。
製品の利点:
クローラークレーンでは、大径かつ高強度構造のプーリーを採用することで、吊り上げ能力を大幅に向上させています。これらのプーリーは、クローラークレーン本来の安定性と相まって、吊り上げ作業中の振動や構造変形を効果的に最小限に抑えます。プーリーシャフトには、大型の転がり軸受または滑り軸受が装備されており、自動潤滑システムと組み合わせることで、摩擦によるエネルギー損失を低減し、頻繁なメンテナンスの必要性を軽減します。精密研磨された表面と低摩擦ベアリングを組み合わせたこの設計構成は、ワイヤーロープの摩耗を大幅に軽減し、吊り上げ効率を高め、集中的な吊り上げ作業や現場での移動要件に高い適応性を発揮します。プーリー部品を個別に交換できる点が大きな利点であり、これによりコスト効率の高いメンテナンスが可能になります。さらに、統合された構造設計により、潤滑状態の確認や摩耗評価などの定期点検が簡素化され、迅速なサービスとダウンタイムの最小化を実現します。
製造プロセス:
原材料検査 → 切断 → 圧延 → 荒削り → 溶接 → スラグ除去 → MT → 仕上げ旋削 → 穴あけ → タッピング → CMM/GMM → ショットピーニング → コーティング → 洗浄・梱包
梱包と配送:
当社の工場では、すべての完成品に対して標準化された厳格な出荷前処理を採用しています。すべてのアイテムは徹底的に洗浄され、表面のほこり、汚れ、残留汚染物質が除去され、その後、専用の製品コードと技術仕様が正確にマーキングされます。すべての商品には、保管中や輸送中の腐食を防ぐための高性能防錆保護が施されています。梱包前に、外観上の欠陥を排除し、ラベルが正確であることを確認し、完全な防食範囲を確認するために、包括的な目視および寸法検査が行われます。認定製品は、効果的な耐衝撃性と耐摩耗性を実現するために、頑丈な保護材で丁寧に包まれ、梱包されています。きちんと梱包された商品は、当社の規制された倉庫にきちんと分類され、体系的に保管されるため、あらゆる顧客の注文に対して柔軟なスケジュール設定、安定した在庫管理、迅速な配送対応が可能になります。
会社の強み:
30年以上にわたる着実な発展と継続的な拡大を経て、当社は国内外市場を網羅する広範な市場展開を築き上げてきました。当社の高品質・高性能鍛造品および特注部品は、建設機械、風力発電、新エネルギー車、鉄道輸送、石油化学工学、鉱山機械などの主要分野で幅広く活用されています。世界各国において、当社は多くの著名な産業企業と長期的かつ安定した協力関係を構築しており、海外売上高は総売上高の半分以上を占め、当社の強力な国際競争力と認知度を十分に証明しています。国内においては、XCMG、Sany、Zoomlion、CRRCといった国内有数のブランドと緊密な戦略的パートナーシップを維持し、ハイエンド機器業界における信頼できる長期的な主要サプライヤーとしての役割を果たしています。当社は、高強度、高精度、過酷な作業環境への高い適応性を特徴とする遊星減速機用精密鍛造品や中・大型吊り上げフックアセンブリなどの主要製品において、卓越した技術力と市場優位性を有しています。当社は、絶え間ない技術革新、厳格な全工程品質管理、そして顧客志向のサービス理念に基づき、製品性能と総合的なサービス能力の最適化を継続的に行い、世界の鍛造業界における優位性を確固たるものにし、国内外のパートナー企業に長期的な価値を創造することを目指しています。





