プレミアムグレードのプラネタリーシャフト

製品紹介:

プラネタリーシャフトは、遊星歯車伝動構造の中核を成す部品であり、精密機械伝動装置の主要部品です。遊星歯車を介して電力伝達、速度変換、トルク増幅を実現し、自動車、開発機器、航空宇宙といった高精度・高負荷分野で広く使用されています。プラネタリーシャフトは、遊星歯車伝動システムの「骨格」です。その価値は、以下の側面に反映されています。機能：高トルク速度伝達と負荷分散。性能：材料／プロセスの最適化（浸炭焼入れ、分散炭化物の管理など）による超長寿命と信頼性の実現。進化：インテリジェント化、軽量化、再生技術への進化を遂げ、ハイエンドの工具伝動システムの中核部品となっています。

製品の利点:

遊星歯車伝動システムの中核を担う遊星軸は、特殊な構造と革新的な繊維技術を駆使し、電力分配と同軸設計を実現することで、複数の産業分野で幅広い恩恵を得ています。遊星軸は、複数の遊星歯車（通常3～6個）を補助することで電力分配を実現し、各遊星歯車への負荷を均等に分散することで、一般的な一点支持構造と比較して、耐荷重性を30～50%向上させます。また、入力軸と出力軸は同軸配置を採用することで、大幅な省スペース化を実現し、装置体積を50%、重量を30%削減します。自動車のギアボックスやロボットの関節など、スペースが限られた用途にも適しています。コンパクトな一体型設計、耐摩耗性に優れた強化構造、高い伝動効率（90～99%）、可変速柔軟性と高トルク、高精度、低騒音を特徴とし、精密コンピュータ機器や産業用ロボットに最適です。惑星軸の核心は、構造革新による強度転換、素材とプロセス技術による寿命制限の打破、そして目的のある統合による多様な状況への適応にあります。軽量素材とスマートセンシング技術の普及に伴い、「自己認識-自己適応-修復可能性」という道へと進化しています。

製造プロセス:

原材料検査→ 切断→ 鍛造→ 焼ならし→ 荒旋削→ UT→ 焼入れ焼戻し→ ショットピーニング→ MT→ 仕上げ旋削→ 穴あけ・タッピング→ 成形→ CMM/GMM→ 洗浄包装

私たちのチームは次のことを行います:

出荷前にすべての製品を清掃し、ラベルを貼り、防錆処理を行ってください。
綿密な見せかけの検査を実行します。
最後に商品を梱包して当社の倉庫に保管し、発送に向けて最高品質の準備を整えます。

会社の強み:

過去30年間の活発な発展の中で、当社は国内外の市場へ積極的に進出してきました。当社の製品は、建設機械、風力発電、新エネルギー車、鉄道輸送、石油化学、鉱山機械などの分野で広く利用されています。当社は、米国、カナダ、ドイツ、イタリア、ベルギー、日本、そして先進国の世界的有名企業と緊密な協力関係を築いており、海外からの投資収益は50%以上を占めています。また、Zoomlion、XCMG、Sany、Lingsheng、CRRC、Nanjing Gear、Zhuzhou Gearといった国内有数の高級ギアメーカーと戦略的提携関係を築いています。当社の製品の中でも、遊星減速機コア鍛造品と中大型吊りフックアセンブリは、国内市場シェアでトップクラスを誇ります。