ダンベルリンクピンパーツ

製品紹介:

ダンベルピンは、スクレーパーコンベアやリバースローダーなどの主要石炭採掘設備に広く使用されている重要な部品です。設備の継続的な安定稼働と採掘物の円滑な輸送を確保する上で重要な役割を果たしています。石炭採掘プロセスでは、スクレーパーコンベアとリバースローダーが、石炭を作業面から指定された移送場所または貯蔵場所まで搬送する役割を担っています。ダンベルピンは、これらのコンベアの各トラフセクションを連結する中核接続部品として機能し、連続した密閉性の高い搬送経路を形成します。この堅牢な接続により、石炭やその他の物質のスムーズな搬送が確保され、高負荷・高強度の採掘作業中にトラフの緩みや位置ずれによる輸送の中断を防ぎます。

製品の利点:

ダンベルピンは、石炭採掘設備のスクレーパーコンベアのメイントラフ部における重要な接続部品です。その構造設計と全体的な性能は、コンベアシステム全体の運用安定性、信頼性、そして採掘効率に極めて重要です。これらのピンは、数々の優れた特性を誇ります。絶え間ない衝撃と摩擦に耐える抜群の強度と耐摩耗性、トラフセクションのしっかりとした安定した接合を保証する高精度の寸法精度と信頼性の高い接続性、地下での迅速な保守と交換を可能にする高い互換性と組み合わせた分解と組み立ての容易さ、炭鉱の湿気、埃っぽさ、高振動の環境に対応するための強力な耐腐食性と耐衝撃性に加えて、厳しい作業条件への優れた適応性も備えています。これらのダンベルピンによって実現される安全で信頼性の高い接続は、スクレーパーチェーンのスムーズな操作を保証し、石炭輸送の継続性と効率を高め、最終的にはスクレーパーコンベア装置全体の耐用年数を延ばします。

製造プロセス:

原材料検査 → 切断 → 鍛造 → 焼準 → 焼入れ焼戻し → ショットピーニング → 荒旋削 → 荒フライス加工 → MT → CMM/GMM → 洗浄包装

梱包と配送:

弊社の専任スペシャリストチームは、すべての貨物に対して厳格で注文固有の品質管理プロトコルを実施しており、見落としは一切ありません。出荷前に、すべての製品は最適な状態を確保するために、3段階の出荷前準備プロセスを経ます。まず、各ユニットは工業グレードの方法で徹底的に洗浄され、機械加工の残留物、表面の汚染物質、ほこりが除去されます。次に、モデル番号、バッチコード、技術仕様などの明確な製品情報が記載された標準化されたスキャン可能なラベルがすべてのアイテムに貼り付けられます。最後に、金属部品には腐食防止コーティング、精密部品には真空密封包装など、対象を絞った防錆処理が施され、輸送中および保管中の酸化を防ぎます。この準備に続いて、認定された品質検査員が包括的かつ綿密な検査を実施します。この検査では、寸法精度、表面仕上げ、防錆効果、ラベルの一貫性などがすべて網羅され、厳格な業界基準と顧客要件に照らして検証され、最高品質を保証します。すべての検査に合格した製品のみが、各商品のサイズと壊れやすさに合わせて、衝撃吸収フォーム、防湿ライナー、強化カートンを使用して慎重に梱包されます。これらの梱包された商品は、注文番号順で仕分けされ、簡単に取り出せるように整理された倉庫に体系的に保管されます。これにより、出荷指示が確認され次第、迅速かつ円滑に発送できるよう万全の準備が整います。

会社の強み:

当社には、輸入分光計、窒素・水素・酸素分析装置、ツァイス金属組織顕微鏡、ツァイス座標測定機（CMM）、M2M超音波フェーズドアレイ探傷器など、一流の検査・試験機器が包括的に装備されています。この最先端のハードウェアポートフォリオにより、当社は生産プロセス全体にわたるあらゆる重要な品質チェックポイントをカバーする、フルサイクルの全次元検査能力を獲得しました。これにより、原材料の化学組成の定性および定量分析硬度、引張強度、衝撃靭性、耐疲労性といった主要な材料性能指標の厳格な評価、製品寸法、幾何公差、位置精度の超精密測定、そして内部構造および表面構造の非破壊検査（NDT）など、高度な試験ツールを活用しています。これらの高度な試験ツールにより、ミクロレベルの欠陥、構造上の不規則性、性能の逸脱さえも早期に検出し、厳格な業界基準と顧客要件を満たす高品質な製品を一貫して提供するための強固な基盤を築きます。