精密機械加工されたEVローターベース
1.材質:42CrMo
2.加工精度:
外円: ±0.01mm
3.型開きサイクル:約45日
4.カスタマイズ: お客様の正確な技術要件に合わせてオーダーメイドの製品を設計、製造します。
5.利点:
当社の厳格なプロセス検査により、すべての製品が欠陥のない基準を満たしていることが保証されます。
合理化されたワンストップ処理により、効率化とコスト削減が実現します。
スタンダードからカスタムまで、幅広い製品ラインナップであらゆるニーズにお応えします。
6.工芸:鍛造
製品紹介:
ベースは、新型電気自動車用パワーモーターにおけるローターのコアとなる荷重支持部です。永久磁石とローターコアの取り付け基盤であると同時に、トルク伝達の重要な形状でもあります。モーターローターの「骨組み」であるローターベースは、新型電気自動車の動力性能、消費電力、そして安全性に直接影響を及ぼします。その形状と製造工程は、強度、精度、そしてコストのバランスをとる必要があり、新型電気自動車のコア部品の現地調達において不可欠な要素となっています。
製品の利点:
ローターベースは、電磁力変換に直接関与する中核部品ではなくなりましたが、「高強度による安全性の確保、軽量設計による応答性の向上、一体型設計によるスペースの節約、振動・騒音低減による乗り心地の最適化、そして耐候性の向上による装置寿命の延長」といった利点により、新型電気自動車用モーターの確実な動作にとって「基本的な保証」となっています。その設計レベルは、モーターの強度密度、効率、NVH性能、そして車両の信頼性に直接関連しており、新型電気自動車用軽量・一体型モーターの開発において重要な鍵となっています。
製造プロセス:
原料検査→切断→鍛造→正規化→荒旋削加工→外→焼入れ焼戻し→ショットピーニング→MT→旋削完了→掘削とタッピング→CMM/GMM→清掃用パッケージ
梱包と配送:
熟練したスタッフが、すべてのご注文に対して厳格な品質管理を実施しています。出荷前には、すべての製品を丁寧に洗浄し、ラベルを貼付し、防錆コーティングを施します。さらに、徹底した目視検査を実施し、最高水準の品質を保証します。最後に、商品は丁寧に梱包し、準備が整った倉庫で保管し、すぐに出荷できるよう万全を期しています。
会社の強み:
当社は、輸入分光計、窒素・水素・酸素分析装置、ツァイス製金属組織顕微鏡、ツァイス製三次元測定機、M2M超音波フェーズドアレイ探傷器など、最先端の検査・試験装置を完備しています。原材料の組成、性能、寸法、構造、機能公差から非破壊検査まで、あらゆる検査に対応する総合的な検査基準を備えています。







