高品質遊星軸
材質：42CrMo
加工精度：±0.01mm
3. 金型開閉サイクル：約45日
4.カスタマイズ：お客様の技術的要件に合わせて、オーダーメイドの製品を設計・製造いたします。
5.重量：材料の使用量と最終製品の重量は、お客様から提供された図面に基づいて決定されます。
6.工芸:鍛造
製品紹介：
遊星歯車伝動システムの不可欠な中核部品である遊星シャフトは、高精度機械伝動装置における重要な構造部品として機能します。 遊星歯車を支持・配置することで、効率的な動力伝達、合理的な速度調整、安定したトルク増大を可能にします。 自動車、建設機械、航空宇宙、その他の高精度・高負荷のシナリオに広く適用される遊星シャフトは、遊星歯車セット全体の基本的な骨格として機能します。 高トルクの可変速度と合理的な負荷配分を含む優れた性能を提供します。 高品質な原材料の採用、浸炭・焼入れなどの成熟した加工技術、そして精密な微細構造制御により、本製品は優れた耐久性と動作信頼性を備えています。 同時に、インテリジェントな認識、軽量設計、再製造可能な技術へと継続的にアップグレードされており、ハイエンドインテリジェント機器の伝送コアのための強固な基盤を築いています。
製品の利点：
当社の厳格な全工程品質検査システムは、すべての製品が無欠陥の品質基準を満たしていることを保証し、効率的なワンストップ製造プロセスは生産効率を大幅に向上させ、全体的なコストを効果的に削減します。 標準仕様と個別にカスタマイズされたソリューションの両方を網羅する当社の幅広い製品ポートフォリオは、多様な用途の要件を完全に満たすことができます。 高度な材料選定、精密加工、専門的な熱処理技術に支えられた当社の遊星シャフトは、優れた耐荷重性、卓越した耐摩耗性、高い信頼性、そして超長寿命を誇り、自動車、エンジニアリング機械、航空宇宙伝動システムの高精度・高負荷作業の要求に完全に適合します。
生産工程：アシスタント
原材料検査→切断→鍛造→焼戻し→粗旋削→超音波検査→焼き入れ・焼き戻し→ショットピーニング→磁気探傷検査→仕上げ旋削→穴あけ・ねじ切り→成形→CMM/GMM→洗浄・梱包
梱包と配送：
出荷前に、すべての完成品は以下の検査を受けています。包括的な専門清掃、標準化されたラベリング、多層防錆処理 輸送中の酸化、腐食、表面損傷を防ぐため。 当社の品質管理チームは実施しています厳格な個別視覚的および寸法的外観検査微細な欠陥も厳しく排除し、すべての製品が高品質基準を満たしていることを保証します。 完全な品質検証を通過した後、製品は採用されます。カスタマイズされた耐衝撃性、防湿性、防塵性のある梱包ソリューションその後、それらは温度管理された乾燥した標準化された倉庫に体系的に保管されます。 すべての手順は品質管理仕様に厳密に従って実施されており、製品を完璧な状態に保ち、安全かつ無傷で、かつ時間通りに世界中のお客様に納品できる完全な品質準備を整えています。
会社の強み：
30年にわたる業界での確固たる実績と着実な成長を誇る当社は、国内主要分野および海外地域を網羅する広範な市場展開を実現しました。 当社の製品ポートフォリオは、エンジニアリング機械、風力エネルギー設備、新エネルギー商用車、鉄道輸送設備、石油化学設備、鉱山機械など、幅広い高付加価値産業シーンに対応しています。当社は、トップレベルの国際的な業界企業と長期的かつ安定的なビジネスパートナーシップを築き、成熟したグローバルな販売・サービスネットワークを形成しています。海外での事業収益は、当社の総売上高の半分以上を占めています。 国内レベルでは、業界チェーン全体のベンチマークとなるハイエンド機器メーカーと緊密な戦略的協力関係を維持しています。高度な職人技、厳格な品質管理、信頼できる納期能力に支えられた当社の主要部品、例えば遊星減速機の鍛造品や大型吊り上げフックアセンブリは、国内市場で圧倒的なトップ地位を確立しており、顧客の間で高いブランド認知度と市場信用を享受しています。
