高負荷鍛造ヒンジ
1. 材料グレード：18CrNiMo7-6/20CrMnTi/35CrMo
2. 加工精度：±0.1mm
3. カスタム金型リードタイム：約45日
4. カスタムソリューション：お客様の専門的な技術要件に準拠した特注部品を提供
5. 製品重量：材料消費量と完成品重量は、お客様の公式図面に基づいて確認
6. 製造技術：鍛造プロセス
製品紹介:
クローラークレーンとトラッククレーンのヒンジピンは、吊り上げ装置にとって重要な接続部品です。クレーンブームと本体の構造的な接合部として、重要な荷重伝達を担いながら、ブームの柔軟な回転と安定した全体動作を可能にします。クローラークレーンの重量物吊り上げやトラッククレーンの柔軟な迅速操作において、これらのヒンジ部品の品質と性能は、クレーンの操作安全性、構造的信頼性、作業効率を直接決定します。
製品の利点：
当社は、原材料の受け入れ、半製品、生産工程、完成品にわたる全工程検査を実施しています。すべての工程で厳格な試験と品質チェックを行い、ワークフロー全体を通じて包括的な品質管理を実現し、すべての製品が高水準の仕様と安定した信頼性を満たすことを保証します。当社は完全な全工程加工能力、鍛造、熱処理、精密加工、表面処理、完成品検査をワンストップで統合した生産体制。原材料から最終製品まで一貫製造が可能で、生産サイクルを短縮し、納品品質を管理し、標準品・カスタム品の両方の注文に効率的に対応します。当社はフルレンジの製品ポートフォリオを提供し、完全な仕様、多様なモデル、カスタマイズ可能なサイズを備えています。当社のフルレンジ製品ラインは、さまざまな使用条件、業界のニーズ、顧客の図面要件に完全に対応し、ワンストップの調達ソリューションと強力な市場競争力を提供します。
製造プロセス:
原材料検査 → 切断 → 鍛造 → 焼ならし → 荒旋削 → 荒フライス加工 → UT → 焼入れ焼戻し → ショットピーニング → MT → 仕上げ旋削 → 仕上げフライス加工 → MT → CMM/GMM →洗浄包装
梱包・出荷:
当社の専門的な品質管理チームは、すべてのお客様のご注文に対して厳格な標準化された手順を遵守しています。出荷前には、すべての完成品に徹底的な精密洗浄を施し、加工残留物、油汚れ、不純物を除去します。各製品には明確で統一されたラベルが付けられ、完全なバッチトレーサビリティと容易な識別が可能です。また、専門的な工業用防錆処理を施し、長距離輸送や保管中の湿気、酸化、腐食に対して確実な保護を提供します。その後、すべての製品は厳格な総合的な外観検査を受け、すべての細部が注意深くチェックされ、完璧な表面状態と適格な品質が確認されます。完全に確認された製品のみが包装工程に進むことができます。当社はカスタマイズされた耐衝撃性、防湿性、耐摩耗性の包装材を使用して安全に梱包します。すべての梱包済み製品は、適切な環境管理が行われた整然とした倉庫で体系的に分類・保管され、製品を完璧な状態に保ち、いつでもタイムリーな手配と即時出荷が可能です。
会社の強み：
同社はTÜV Rheinlandより正式に認証を受けています。ISO9001品質マネジメントシステム、ISO 14001 環境マネジメントシステム、 そしてISO 45001 労働安全衛生マネジメントシステム。これらの権威ある認証は、当社の標準化された生産工程、厳格な品質管理体制、環境に配慮した製造方法、そして包括的な職場安全マネジメントを証明しています。成熟した運営管理と一貫した製品品質により、国内外の業界パートナーから広く認知され、高い評価をいただいています。数多くの名誉ある賞を受賞しており、その中には優良サプライヤーそして最優秀品質賞が含まれます。これらの確かな資格と業界での評価に基づき、当社は信頼性の高い標準化された製品と専門的なサービスを提供し、世界中のお客様にとって信頼できる長期的な協力パートナーとしての地位を確立しています。
