耐久性の高い変圧器用オイルタンクシェル
      
                1.材質:Q355
2.加工精度:±1.5mm
3.型開きサイクル:約0日
4.クラフト: 溶接
5.利点:
全工程検査
フルプロセス処理能力
フルレンジの製品
6. 重量/サイズ:材料消費量と完成品の重量は、顧客の図面に基づいて決定されます。
製品紹介:
変圧器の重要な保護部品である溶接変圧器油槽シェルは、絶縁油を貯留するだけでなく、内部のコアと巻線を保護するだけでなく、密閉環境を維持するなど、多様な機能を備えています。主要構造は高強度鋼板を溶接し、密閉容器の形状を形成しています。特殊な溶接工程により、このシェルは外部からの湿気や粉塵の侵入を効果的に防ぎます。同時に、絶縁油の循環と放熱を促進し、変圧器内部部品の安全な動作を確保します。
製品の利点:
変圧器油タンクの外殻は変圧器の中核部品であり、主に内部部品の保護、絶縁、放熱、密閉などの重要な機能を担っています。この油タンクの外殻は外部からの影響に耐え、変圧器内部部品を強固に支持することで、各部品が電磁力の作用下で安定し、応力変形が機器の正常な動作に影響を与えるのを防ぎます。燃料タンクの外殻は密閉容器として、断熱性能を高め、密閉することで水分の浸入や油漏れを防ぎ、効率的な放熱を実現します。これにより、変圧器内部部品の故障率を大幅に低減し、故障によるダウンタイム損失を削減し、機器の長期運用信頼性を高め、ライフサイクルコスト全体を削減できます。
製造プロセス:
原材料検査 → 切断 → 溶接 → ショットピーニング → MT → スプレー塗装 → 洗浄包装 → CMM/GMM
梱包と配送:
当社の専門チームは、すべてのご注文に対して厳格な品質管理プロセスを実施しています。出荷前には、すべての製品を丁寧に洗浄し、明確なラベルを貼付し、防錆処理を施します。その後、厳格な目視検査を実施し、製品の品質が完璧であることを確認します。最後に、専門的に梱包し、管理の行き届いた倉庫に保管することで、いつでも発送できるよう万全を期しています。
会社の強み:
当社は「業務プロセス全体を合理化し、あらゆるリンクの管理をデジタル化する」という理念を堅持しています。効率的で高速な「5Gファクトリー」ネットワークを活用し、製品ライフサイクル管理(PLM)システム、エンタープライズリソースプランニング(ERP)システム、製造実行(MES)システム、設備管理システムなど、様々なデータドキュメントを統合しました。この統合により、研究開発、生産計画、作業報告、工程伝達、納品、トレーサビリティなど、業務プロセス全体のデジタル管理を実現しました。最終的な成果は、製品研究開発効率の大幅な向上、生産サイクルの大幅な短縮、顧客注文の納期厳守の確実な保証といった形で現れています。

 
                                            
                                                                                        
                                         
                                            
                                                                                        
                                         
                                            
                                                                                        
                                         
                                            
                                                                                        
                                        






 
                   
                   
                  