高性能遊星歯車
1.材質:17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6
2.加工精度:
外面円筒研削:±0.001mm
歯の精度:グレード5
3.型開きサイクル:約30日
4.カスタマイズ:オーダーメイドサービスもご利用いただけます。
5.利点:
全工程検査
フルプロセス処理能力
フルレンジの製品
6.重量/サイズ:図面に従って製造します。
7.工芸:鍛造
製品紹介:
遊星歯車は、風力タービンの増速機における遊星歯車機構の不可欠な要素です。その製造プロセスは非常に複雑で、一般的に製鋼、鍛造、鍛造後の焼ならし・焼戻し、機械加工、浸炭焼入れ、仕上げといった工程から構成されます。各工程には厳しい加工精度基準があり、遊星歯車の寸法精度、歯面形状精度、表面品質を確保することで、高速・高負荷条件下での信頼性の高い動作を保証します。
製品の利点:
惑星歯車遊星歯車機構の重要な要素である増速ギアボックスの設計と製造技術は、伝達効率、信頼性、そしてキャリア寿命に直接影響を与えます。複数の歯が協調して荷重を支えることで、高いスペース利用率を実現し、軽量化と高強度化のバランスを実現しています。プロファイル加工技術により噛み合い精度が向上し、振動と騒音を抑えながらスムーズな伝達を実現します。歯面には強力なショットピーニング処理が施され、圧縮応力層を形成することで、耐疲労性とキャリア寿命が向上します。
製造プロセス:
原材料検査 → 切削 → 鍛造 → 焼準 → 荒旋削 → UT → 半仕上げ旋削 → 歯車フライス加工 → 浸炭焼入れ → サンドブラスト → 歯車研削 → MT → CMM/GMM → 洗浄包装
梱包と配送:
出荷前に、商品は洗浄、ラベル付け、防錆、外観検査、そして最後に梱包と倉庫保管からなる工程を経ます。
会社の強み:
当社は、輸入分光計、窒素・水素・酸素分析装置、ツァイス製金属組織顕微鏡、ツァイス製三次元測定機、M2M超音波フェーズドアレイ探傷器など、高度な検査・試験装置を完備しています。原材料の組成、性能、寸法、構造、公差から非破壊検査まで、あらゆる検査に対応できる包括的な機能を備えています。








