ツイン出力軸ギアボックス

製品紹介:

旋回減速機の出力軸は、減速機の内部出力を外部の負荷支持装置に接続する重要な伝達部品です。具体的には、減速機内部で発生したトルクを旋回リングやギアボックスなどの外部機構に伝達する役割を担っています。その設計と性能は、装置システム全体の伝達効率、動作安定性、そして耐用年数に直接影響を及ぼします。

製品の利点:

風力発電および建設機械用旋回減速機において、出力軸は伝達システムと実行機構を接続する重要な部品です。その設計と全体的な性能は、機器の信頼性、効率、そして耐用年数に直接影響を及ぼします。この部品の主な利点としては、高い耐荷重性と耐衝撃性、低騒音で高精度な伝達、優れた耐疲労性と耐摩耗性、様々なインターフェースへの適応性、そして過酷な動作環境への適合性などが挙げられます。

製造プロセス:

原材料検査→切削→鍛造→焼ならし→荒旋削→UT→仕上げ旋削→転造スプライン→歯車研削→浸炭焼入れ→タッピング→サンドブラスト→ねじ旋削→円筒研削→歯車研削→スプライン研削→MT→CMM/GMM→洗浄包装

梱包と配送:

出荷前には、到着時の品質と完全性を保証するため、すべての製品に厳格な出荷前準備プロセスが施されます。まず、すべての製品は徹底的に洗浄され、製造工程で残留した加工液、埃、破片などを除去します。この工程は、汚染を防ぎ、お客様によるスムーズな組み立てや使用を保証するために不可欠です。次に、製品モデル、シリアル番号、材質、バッチコード、取り扱い説明書などの重要な情報を含む、明確で標準化されたラベルを貼付し、識別とトレーサビリティを容易にします。

保管および輸送中の腐食を防ぐため、特にシャフトやギアなどの金属部品には、専門的な防錆処理が施されます。通常、製品の材質と輸送期間に応じて、防錆油、VCI（揮発性腐食抑制剤）フィルム、または保護コーティングの塗布が行われます。これらの準備作業の後、品質管理担当者による包括的な最終検査が実施されます。この検査では、すべての寸法、表面品質、および性能が規定基準を満たしていることを確認し、不適合事項があれば直ちに対処してから作業を進めます。

製品が検査に合格すると、輸送中の機械的損傷、湿気、外部からの衝撃から保護するため、適切な資材（緩衝材、段ボール箱、木箱など）を用いて丁寧に梱包されます。梱包された製品は、正式な出荷プロセスが開始されるまで、専用の倉庫エリアで体系的に保管されます。この倉庫エリアでは、温度や湿度などの環境条件が管理され、製品の品質が維持されます。

会社の強み:

同社は、20本の大型鍛造生産ラインを備えた堅牢な製造インフラを誇りとしています。これらのラインは、主に先進的なスクリュープレス、ダイフォージングハンマー、大型リングローリングマシンで構成されており、中でも25トンのダイフォージングハンマーラインは、中国最大のハンマー鍛造設備これは、業界をリードするハードウェア機能の重要な証拠です。

鍛造を超えて、同社の技術力はその設備ポートフォリオによってさらに強調されています。この設備には、世界で最も洗練された熱処理システムの一つとして知られる、10 セットの Aichelin 窒化および浸炭ラインを含む 600 台を超えるコア加工および試験装置が収容されています。このトップレベルの鍛造、機械加工、熱処理設備の統合により、同社は次のような能力を発揮します。 フルシリーズ、フルインダストリーチェーンの生産能力セクター内で。

この包括的な体制を活用することで、同社は、原材料のブランクから完全に完成した精密エンジニアリング製品まで、すべての段階をシームレスにカバーし、顧客に「ワンストップ」のカスタマイズされたソリューションを提供できる立場にあります。これにより、顧客は複数のサプライヤーと調整する必要がなくなり、生産サイクル全体を通じて一貫した品質と効率が確保されます。